上课锅炉定期检验规则.ppt

锅筒（壳）、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件；分汽（水）缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。 集箱一般由较大直径的无缝钢管和两个端盖焊接而成。近年来有些制造厂将管端旋压收口，取代焊接端盖，结构更加合理。 锅炉定期检验规则 （2011简略版——李晓霞） 本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理的基本通则。 适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉。 　　本规则不适用于原子能锅炉。 锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种： 外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验； 内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验； 水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。 外部检验一般每年进行一次 内部检验一般每二年进行一次 水压试验一般每六年进行一次 对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。 只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。 除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验 外部检验： 　　1、移装锅炉开始投运时； 　　2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时； 　　3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 内部检验： 　　1、新安装的锅炉在运行一年后；　　2、移装锅炉投运前；　　3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；　　4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后； 　　5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； 　　6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 水压试验：　　1、移装锅炉投运前；　　2、受压元件经重大修理或改造后。 当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。 内部检验中发现的缺陷问题的处理 1、对于上次的缺陷经检测有较严重的扩展，或在同一部位反复出现同一类缺陷，应查明产生缺陷的原因后再进行修理； 2、对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换； 　　（1）炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%； 　　（2）多条裂纹取集在一起的密集裂纹； 　　（3）管板上呈封闭状的裂纹； 　　（4）管孔向外呈辐射状的裂纹； 　　（5）连续穿过四个以上孔桥的裂纹； 　　（6）管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外一排孔桥向外延伸的裂纹； 　　（7）立式锅炉喉管如有较深环向裂纹或纵向裂纹长度超过喉管长度的50%； 　　（8）因苛性脆化产生的裂纹； 　　（9）因疲劳产生的裂纹。 3、承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：　　（1）筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；　　（2）管板变形高度不超过管板直径的1.5%，且不大于25mm；　　（3）炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%。合金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;；　　 4、承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时进行挖补或更换；5、承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应进行更换； 6、承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）；7、承压部件上的渗漏部位应修理；8、锅炉内部的水垢，应根据水垢的情况按照《锅炉化学清洗规则》进行处理。 锅筒的检验重点： 1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析； 2、对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验； 　　（1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）； 　　（2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）； 　　　 水冷壁的检验重点： 1、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查； 　　2、顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷； 　　3、膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。 水冷壁上下集箱的检验重点： 1、抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚； 　　2、对于已运行10万小时的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝等进行表面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时应进行