惠州龙光城桩基础补强施工方案5.15.docVIP

高压注浆处理施工方案 建 设 单 位：惠州大亚湾东圳房地产有限公司 工 程 地 点：惠州市惠阳区大亚湾 工 程 名 称：龙光城北区四期 深圳市正强基础建设工程有限公司 2014年05月15日 一、工程不能满足设计要求按的意见及根据我多项工程桩处理经验，特提出处理施工方案如下：二、处理方案 (一)、施工原理 利用钻探抽芯孔，对部分采用冲洗、将部分及其混合物然后利用一定浓度的水泥浆将部分置换出来，使形成水泥浆固结体，以达到置换补强的目的。 （二）、施工步骤 抽芯施工 冲洗 水泥浆液配注浆 补浆 检测交付使用（三）、施工工艺及参数 1、测量定位：根据检测报告、抽芯情况及高压补强的要求，2、成孔施工： 主要材料水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为～1%加入7天早强剂的措施。 2）主要施工机具高压泵（压力35MPa）台套、钻机（钻芯、旋喷两用）台套、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。施工主要参数在桩顶布设3个钻孔以桩中心为圆心，直径为m左右的圆周上，钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。 3、施工工艺流程 定位钻孔→预埋孔口管→高压清水旋转喷射清洗→压风机气举清渣→缺陷段高压注浆→孔口补浆→孔口压浆。定位钻孔高压清水旋转喷射清洗从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m。喷射时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为20转/min，一孔进行切割而另一孔有水溢出时可认定已打通，可换另外二孔，直至3个孔全部打通。钻孔之间连通后，压入清水利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，清工作结束。高压注浆清完成后，用高压水泥浆在缺陷段范围内，往复进行高压喷射，使各桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。Q=k×π×D ×D×h×λ/4?????????? 式中：Q——单根桩压浆量估算值（m3）； ????? k——浆液注入系数，k取1.2； ????? ??D——分别为桩身设计桩径（m）； ??? ? h——缺陷部位处理总高度； ??? λ——桩底浆液扩散系数，取λ=3～5。 5、注浆压力控制 注浆压力不能超过持力层的地基强度和桩身混凝土的抗压强度，本标段桩基均为嵌岩桩，注浆压力为1～3Mpa，压浆稳定压时间8～12min。 6、注浆终止条件 对于桩底注浆，注浆量达到计算注浆量后，即可停止注浆，或注浆压力增加1～2MPa，稳压5min后压浆阻力仍然很大时即可停止注浆。当桩顶另一钻孔中冒浆也可立即停止注浆，表明注浆已满足要求。 四）、施工注意事项　 钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三点一线（即：孔位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏移5 cm，孔斜率不大于1%。 　 钻孔时，钻进要稳定，以保证取芯率，取出的混凝土芯样按回次从上到下在平整的地面上从左到右摆放整齐（特别是缺陷段岩芯），并及时做好施工记录，准确记录缺陷段的范围、深度。　 旋喷切割施工时，应严格按设计的旋转、提升速度进行，对桩身、桩端缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证孔底沉渣符合要求，并实测孔深。　 配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液的比重，保证浆液浓度达到设计要求。浆液应通过14×14～18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。配制浆液应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。　喷射注浆压浆施工，要严格按设计参数要求，喷射浆液要多孔轮换进行，待孔口返出浆液与注入浆液一致后才能关闭孔口开关。、检测交付使用：在高压注浆完成天后检测钻孔避开注浆孔位cm以上，避免出现断桩。 11、保证旋喷桩施工时不间断，避免出现施工缝。 12、施工突发性中断的补救措施：施工过程中突发性停水停电等，造成单桩不能完成，应重新施工，保证桩身质量。 13、记录：各机台设专人监测参数，并填写报表。报表应正确、真实，作为修正施工参数和质量检验的依据。。 14、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，则应采用有效补救措施予以处理。 15、桩机塔架上用红油漆作好深度标记，便于操作者和监督考观察。 16、为保证桩强度，对各参数必须严格检查，同时有专人负责回填灌浆。 （二）、质量事故预防?钻孔事故预防：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。高喷灌浆质量缺欠预防：每次喷灌前保证喷灌设备运转