桩基础施工论文39163.docVIP

毕业设计（论文） 题 目 灌注桩基础施工 系 部 机械系 专业 ／ 班级 施工 15 班 姓 名 窦 强 指 导 教 师 闫 嘉 昕 时 间 2013年4月28日 目录 摘要 1 第1章 概述 2 1.1工程概括 2 1.2方案目的 2 1.3施工便道布置 2 1.4施工供电布置 2 1.5施工供水布置 2 1.6钢筋加工厂布置 3 1.7泥浆池制备 3 1.8污水与废弃物处理系统 3 第2章 资源配置 4 2.1 人力资源配置 4 2.2 主要施工机械设备 4 第3章 现场钻孔 6 3.1 施工准备 6 3.2 施工工艺流程 6 3.3钻孔场地准备 7 3.4测量放样 7 3.5埋设护筒 7 3.6泥浆制作 7 3.7钻机就位 8 3.8钻进成孔 8 3.9清孔 9 第4章 钢筋笼制作及吊放 10 4.1钢筋骨架制作 10 4.2钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 11 4.3下设导管 12 第5章 灌注混凝土 14 5.1混凝土原材料 14 5.2混凝土配合比 14 5.3水下灌注 16 第6章 特殊情况处理与预防措施 18 6.1常见的钻孔事故的预防和处理 18 结论 20 致谢 21 参考文献 22 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，影响其施工质量的因素多且复杂，施工中常遇到塌孔、灌注混凝土中阻、钢筋笼上浮、缩颈与断桩等问题，处治不当将造成延误工期、经济损失严重的后果。文章分析灌注桩在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中可能出现的问题，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施 装载机 ZL50C 台 2 2011年10月30日 挖掘机 DH225LC-7 台 1 2011年10月30日 钢筋对焊机 UN1-150 台 1 2011年10月30日 钢筋切断机 GQ40 台 1 2011年10月30日 钢筋弯曲机 GW40A 台 1 2011年10月30日 钢筋调直机 GT-12 台 1 2011年10月30日 水 泵 7.5KW 台 2 2011年10月30日 柴油发电机 120KW 台 1 2011年10月30日 第3章 现场钻孔 3.1 施工准备 在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 3.2 施工工艺流程 3.3钻孔场地准备 用挖机将基坑内淤泥清除后将桩基工作面开挖、平整。平整压实后的场地标高控制在0.5m左右。 3.4测量放样 根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm范围内。在距桩中心一定距离的稳定基础上设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。测量放样成果经监理复核后使用。 本工程的测量仪器有：全站仪1台，水准仪1台，50米卷尺1把。 3.5埋设护筒 钢护筒在加工场里制作，护筒采用4～7mm厚钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于桩直径20～40cm，护筒长度为2.0～4.0m，用汽车运输至现钻孔护筒场进行埋设安装。使用水准仪将高程引到护筒上，并做红漆标记。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出地面50cm，且高出施工水位或地下水位1.5～2.0m。护筒周围夯填粘土，防止漏水。护筒平面位置偏差不得大于5cm。开钻前放水浸泡24小时。 3.6泥浆制作 3.6.1泥浆池的设置 本工程设泥浆沉淀池和循环池各一处。泥浆池宽4m，长3m，沉淀池宽14m，长16m，深度均为2m。 3.6.2泥浆配制 本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足下述要求： ①比重：粘土、岩层为1.0～1.25，软土、砂层为1.2～1.6. ②粘度：粘土、岩层为16～22s，软土、砂层为19～28s。 ③含砂率：小于4%。 ④胶体率：不小于95%。 ⑤PH值：大于6.5。 3.7钻机就位 钻机就位前，对钻孔