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纳米二氧化硅与淀粉复合浆对浆纱性能的影响 摘要： 分析对比纳米二氧化硅（同VK-SP30） 与淀粉复合浆对纯棉纱和涤棉混纺纱浆纱性能的影响。配制7种纳米二氧化硅（同VK-SP30）含量不同的淀粉复合浆液，分别对纯棉纱和涤棉混纺纱进行上浆，测试浆纱性能，并进行热重分析。结果表明：纳米SiO2作为浆料添加剂使用时，有利于增强浆液对纤维的粘附性，可有效改善纯棉纱和涤棉纱的浆纱性能；纱线中羟基的含量直接影响纳米SiO2 对浆纱性能的改善程度，纳米二氧化硅（同VK-SP30）对纯棉纱浆纱表面性能和力学性能的改善效果更好。 为了进一步探讨纳米二氧化硅（同VK-SP30）作为浆料添加剂对不同纤维品种的适应性，将纳米SiO2，以不同的比例加入淀粉浆料中，对纯棉和涤棉纱进行上浆试验，分析纳米二氧化硅（同VK-SP30）对纯棉纱和涤棉混纺纱浆纱性能的影响，探讨纳米二氧化硅（同VK-SP30）对提高淀粉浆料上浆性能的作用机理。 1 上浆试验 将不同比例的纳米SiO2加入淀粉浆料中制成纳米SiO2 ／淀粉复合浆料，复合浆料各组分之间不发生化学反应，纳米二氧化硅（同VK-SP30） 在浆液中呈均匀分散状，混合后浆液在4 h～8 h之内不发生分层现象。试验配制4 000 mL含固率为10％ 的浆料，具体的浆料配方见表1。 表1 浆液配方 试验配方 淀粉含量% 纳米SIO2含量% 配方1 100 0 配方2 99 1 配方3 98 2 配方4 97 3 配方5 96 4 配方6 95 5 配方7 94 6 用片纱浆纱机对C 12.5 rex及T／C 50／5012.5 tex纱进行上浆。上浆工艺参数如下：退绕张力5 cN～8 cN，浆液粘度15 S～16 S，上浆温度90 ，烘燥温度130 ，前压浆辊压力2.01 kN，后压浆辊压力1.52 cN，浆纱机车速6 m／min，浸浆高度6.3 cm，上浆率10％ ～11％，回潮率3.2％～ 3.6％ 2 纯棉纱和涤棉纱浆纱性能比较 2．1 浆纱性能测试 7种配方浆纱性能测试结果见表2。 表2 浆纱性能指标测试 配方 品种 增强率% 减伸率% 增磨率% 弹性降低率% 毛羽降低率% 配方1 纯棉 14.0 35.4 29.0 33.6 20.9 配方1 涤棉 5.0 25.4 30.0 25.9 21.9 配方2 纯棉 30.9 32.4 44.7 31.5 27.9 配方2 涤棉 9.0 22.2 35.0 24.8 31.1 配方3 纯棉 26.1 26.5 57.9 31.0 39.8 配方3 涤棉 15.1 22.0 55.0 23.7 41.3 配方4 纯棉 40.0 21.5 94.7 29.9 50.3 配方4 涤棉 22.9 15.0 75.0 21.7 50.1 配方5 纯棉 41.6 22.1 89.5 29.2 51.6 配方5 涤棉 21.4 15.3 65.0 25.4 48.7 配方6 纯棉 31.2 26.5 31.6 32.3 41.6 配方6 涤棉 13.8 15.2 65.0 24.5 43.5 配方7 纯棉 25.0 27.7 15.8 32.0 41.9 配方7 涤棉 14.6 22.8 52.5 25.6 42.0 其中，纯棉品种原纱性能指标如下：断裂强力128.2 cN，断裂伸长率4.432％ ，耐磨次数38次，弹性伸长率38.4％ ，毛羽数48.53根／10 m。涤棉品种原纱性能指标如下：断裂强力 159.2 cN，断裂伸长率4.188％ ，耐磨次数40次，弹性伸长率35.5％ ，毛羽数45.23根／10 m。 由表2可知，配方4和配方纳米二氧化硅（同VK-SP30）质量分数为3％和4％)的浆纱强力、耐磨性、毛羽均有较大程度的改善，而弹性损失较小。测试数据也显示出纯棉纱上浆后各项性能比涤棉纱有更好的改