预应力箱梁预制、安装.docVIP

工程技术交底书 MT- 工程名称 台山核电重件码头工程 施工部位 预应力箱梁预制、安装 项目负责人 技术交底人 时间 黄嘉定 一、工程概况 广东台山核电站一期工程为采用欧洲三代核电技术建设先进压水堆的核电站，装机容量为两台170万千瓦的发电机组。停靠3000DWT件杂货船和相应的重载甲板驳船，并运输重件设备至现场本工程的预应力箱梁位于码头平台和系缆墩之间，箱梁高度为1.4m，底宽1.3m，顶宽1.8m，梁中部设置，部带400mm径圆弧的预留孔，中间设有200mm厚的横隔梁。 箱梁中部预留孔洞（单位：mm） 箱梁端部预留孔洞（单位：mm） 本工程预应力箱梁数量较少，只有2榀，对此我 锚应具有足够的锚固性能、足够的承载力和良好的适应性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。 （1）锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时（）的预应力的总应变。要求同时满足： 式中是预应力筋实测平均极限抗拉力。是预应力钢筋效率系数，标准规定组装件预应力钢材根数为1至5根时=1，6至12根时=0.99，13至19根时=0.98，20根及以上时=0.97。 （2）疲劳荷载性能要求上限应力为抗拉强度标准值的65%、应力幅度至少为80MPa时，能满足200万次循环。 （3）有抗震要求的结构组装件还应能承受上限0.8、下限0.4共50次高应力幅的周期荷载循环。 （4）锚具必须与钢绞线相配套，锚具与钢绞线内缩值控制为5mm，最终报监理工程师确认审批后方可使用。 钢筋绑扎和波纹管安放 箱梁采用先期加工的方法，然后运至现场直接绑扎钢筋安放时注意的平直，搭接长度满足规范要求在钢筋绑扎的同时，预应力波纹管也要随即放入，波纹管布设应严格按施工图所示坐标进行，保证位置准确，固定牢靠，短钢筋焊成的井字形定位架，定位架焊接在腹板钢筋网片上，曲线段0.5m一道，直线段1m一道。波纹管接头采取用大一号接头管，并用胶布缠绕，防止漏浆。波纹管穿好后，套入螺旋筋，螺旋筋与封头板固定。1、确保预留孔道的畅通； 2、预留孔道大小及位置要正确； 3、预埋波纹管接头要紧密，不得脱开漏浆； 4、预埋波纹管绑扎要牢固，防止位移或上浮； 5、注意留出灌浆孔和排气孔，箱梁跨中及两端钢筋弯起处各设置一个排气孔； 6、波纹管穿孔前应对孔道进行全面检查，确保畅通无阻时，即进行清孔，再行穿束。 侧模板的制作与安装 箱梁的侧模板我部委托专业厂家加工，模板要安装牢固，模板拼装要严密，不得有错牙、漏光现象，模板的加固采用[10槽钢直楞与模板接触紧密，间距1.0m，顶部采用Φ48mm对撑钢管中穿Φ20mm对拉螺栓，间距1.0m，对撑钢管长度应等于梁宽±5mm。底部采用Φ20mm对拉螺栓，间距1.0m，外围再用通长[16槽钢夹条加固。 混凝土浇筑 箱梁浇筑前应对钢筋、模板进行检查并报监理工程师验收合格后方可浇筑，箱梁的混凝土等级为C50。应严格控制原材料质量，混凝土按设计的配合比拌制。用混凝土搅拌车运输至浇筑现场，浇筑顺序从一端向另一端或从中间向两端进行。采用附着式振动器并配以小型插入式振捣器，振捣要认真、仔细，严禁出现漏振和过振现象。在梁两端封头，需采用细粒径粗骨料拌制混凝土浇捣。混凝土浇注前，在预应力孔道内穿入比孔道内孔稍小的塑料管，防止漏浆堵孔，在混凝土浇注完并初凝后把塑料管抽拔出来。模板应在浇筑完成24小时后及时拆除，派专人负责覆盖养护。 张拉、灌浆工艺 预应力束张拉步骤为： 0→初始应力：0.1σk→105σk（持荷5分钟）→σk→锚固。 当长束钢绞线引伸量大于千斤顶最大行程时，采用分级重复张拉方法。 (mm)可按式(12.8.3-1)计算： （12.8.3-1） 式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N) ； L——预应力钢绞线的长度(mm)； AP——预应力钢绞线的截面面积(mm2)； EP——预应力钢绞线的弹性模量(N/mm2)。 其中： 钢绞线的张拉控制应力为σcon= PP / AP =0.6fptk=1116MPa，取为1100MPa，最长钢绞线L=21.18m，取为21m，EP=1.95× N/mm2。 带入上式得：△L=11.85cm，所以千斤顶最大行程应大于△L/2=5.925cm，取为6cm。 在张拉施工时，先张拉10%吨位，即初始吨位钢束拉直消除非弹性变形之后才开始测引伸量，张拉过程中在现场绘制实测张拉力与引伸量关系图，以保证张拉吨位和引伸量的准确性张拉后填写记录，并由现场监理工程师签认。张拉完成后，按设计配合比进行拌制灰浆，1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。压浆应缓慢进行，确保另一端饱满出浆，并达到从排气孔排出与规定稠度相同的