试生产控制程序(11-19).docVIP

1、目 的： 明确各职能部门的职责和工作流程，验证公司新产品制程能力，确保试生产工作顺利进行。 2、适用范围： 本公司所有新项目产品的试生产，以下所提及部门包含事业部下属相同职能部门。 职 责： 3.1销售部： 3.1.1负责提供客户品质标准及相关技术参数要求； 3.1.2负责提供客户承认样品及样品承认书。 3.1.3负责提供客户整机样件。 3.2项目部： 3.2.1主导试生产的条件的评审； 3.2.2安排统筹整个试生产过程的运作； 3.2.3组织处理试生产过程中出现的异常情况； 3.2.4确认跟进试产总结。 3.3工程开发部： 3.3.1保证文件的完整及有效，试产前提供设计信息（包括但不限于：BOM、图纸、样品等资料）； 3.3.2各个阶段样品的确认； 3.3.3试生产进行时，跟进试生产； 3.3.4与生技部工程师一起分析试产中发现的异常问题，提出改善方案。 3.4生技部： 3.4.1负责试生产生产夹、治具、测试治具、程序的提供及治工具的优化改善； 3.4.2根据研发部门输出信息制定作业指导书SOP； 3.4.3负责培训试生产产线员工； 3.4.4负责试生产工艺的调整以及试生产过程的跟进； 3.4.5记录并提供试生产异常信息，协助研发部门解决相关试生产出现的问题； 3.4.6产能的评估。 3.5生产部： 3.5.1在试生产准备开线前，负责通知项目管理员； 3.5.2负责试生产产线人员的安排； 3.5.3负责试产物料的领取； 3.5.4实施试生产及成品入库； 3.5.5记录并提供试生产异常信息； 3.5.6提交生产方面的试产总结记录； 3.5.7协助解决相关问题和产能评估。 3.6 品管部： 3.6.1负责试生产物料来料检验，物料异常反馈； 3.6.2跟进试生产过程，负责检验指导书SIP的制定、产品的检验，并做好检验记录； 3.6.3协助开发部门、生技部、生产部等部门分析解决生产中出现的异常问题； 3.6.4提交本部门的试生产总结记录给到项目部； 3.6.5负责试生产产品可靠性的测试，并提供可靠性测试报告； 3.6.6负责主导试生产产品品质异常导致客户投诉的处理。 3.7采购部： 3.7.1负责试生产所需外购物料的采购，保证物料齐套。 3.8生管部： 3.8.1根据项目管理员提供的相关信息，安排备料及安排试生产，并将安排的时间通知项目管理员； 3.8.2负责试生产物料的齐套（自制部件T1后的齐套落实）。 3.9商务部： 3.9.1负责成品的入库跟进及出货事宜的相关信息给生管部； 3.9.2负责按照销售部出货要求，执行出货安排。 4、试生产流程 4.1 试生产条件包含但不局限于： 4.1.1 客户确认终样，且已到惠州（若未能签终样，可由销售部提供书面通知进行试生产）； 4.1.2 物料确认OK并到位； 4.1.3 生产夹具、治具确认OK； 4.1.4 RF测试治具到位，边界设置OK，测试规范已定； 4.1.5生技部工位及其作业程序均已设定，作业人员已完成培训。 4.1.6 品管部检验规范制订完成，品管人员已完成培训。 4.1.7 重要客户试产需求产品数量。 4．2 试生产数量 4.2.1原则上手写笔、拉杆天线为600PCS，笔记本天线为500PCS，车载天线为300～500PCS；对于带机壳类的内置天线和固话天线，试产数量为800～1000PCS；NFC试产数量为500PCS；LDS试生产数量为500～2000PCS.其他特殊情况另行确定。 4.2.2对于有些项目试产前就下了大于2K订单时，由项目部确定试产数量和备料； 4.2.2.1对于2K～5K的订单，业务必须通过邮件明确交货的方式、数量、周期，以便试产和出货的安排； 4.2.2.2对于大于5K小于20K的订单需要一次性备料时，业务需要发出工作联络单，经工程项目中心确认后，还需经主管副总批准方可给到生管备料，同时业务必须在联络单上注明交货的方式、数量、周期，以便试产和出货及后续生产和出货的安排。 4.2.2.3对于大于20K以上的订单，超过20K部分的物料备料需等试产通过后，生管与销售确认后才能继续备料生产。 4.3 试生产安排 4.3.1 项目部填写《新产品试产申请表》，并组织工程开发部、生管部、品管部、采购部、生技部、生产部 等相关部门人员对试产条件进行评审，以明确试产时间，项目部根据各部门签字确认的时间跟进各项 工作的完成情况，适时的通过邮件发出试生产通知；商务部已确认为无订单出货的项目试产时，由项 目部发出入库信息。 4.3.2