数控机床加工技术_第1章创新.pptVIP

第三节 数控技术的发展 教案 1 二. 先进制造技术简介 一. 数控机床的发展趋势 (1) 高速化与高精度化 (2) 复合化 (3) 智能化 (4) 高柔性化 (5) 小型化 (6) 开放式体系结构 第一节数控机床的产生和发展趋势 数控机床的产生和发展 数字控制机床(Numerically Controlled Machine Tool)，是近代发展起来的一种自动控制机床，通过数字信息自动控制机床的运转。数控机床的加工程序和运动变量(如坐标方向、位移量、轴的转向和转速等)通过数控装置自动控制，同时具有自动换刀、自动测量、自动润滑和自动冷却等功能。 数控机床的发展完全依赖于数控系统的发展。自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。) 返回 下一页 第一节数控机床的产生和发展趋势 数控(NC)阶段(1952-1970年) 早期计算机的运算速度低，这虽然对当时的科学计算和数据处理影响并不大，但却不能适应机床适时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，这被称为硬件连接数控(H and-wired NC)，简称为数控(NC)。随着元器件的发展，这个阶段经历了三代，即: 第一代数控:1952-1959年采用电子管元件构成的专用NC装置; 第二代数控:1959-1964年采用晶体管电路的NC装置; 第三代数控:1965-1970年采用小、中规模集成电路的NC装置。 下一页 返回 上一页 第一节数控机床的产生和发展趋势 计算机数控(CNC)阶段(1970至今) 到1970年，通用小型计算机已批量生产，其运算速度比20世纪五六十年代有了大幅度的提高，这比专门“搭”成的专用计算机成本低、可靠性高，于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控(CNC)阶段。随着计算机技术的发展，这个阶段也经历了三代，即: 第四代数控:1970-1974年采用大规模集成电路的小型通用计算机数控系统; 第五代数控:1974-1990年应用微处理器的计算机数控系统; 第六代数控:1990年以后，PC(个人计算机，国内习惯称微机)的性能已发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，数控系统从此进入了基于PC (PC-BASED)的时代 下一页 上一页 返回 第一节数控机床的产生和发展趋势 数控机床发展的趋势 提高数控系统的智能化和可靠性 提高速度和精度 数控机床结构现代化 数控技术多功能化和综合自动化 现在通过网络技术，数字化制造已经进入了信息高速公路;敏捷制造、网络化设计与制造、虚拟制造等技术也正在全面快速发展。 返回 上一页 第二节数控机床的基础知识 数控机床的分类 数控机床的种类很多，从不同角度出发就有不同的分类方法，通常有以下几种分类方法 按控制功能分类 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 下一页 返回 第二节数控机床的基础知识 按进给伺服系统类型分类 按数控系统的进给伺服系统有无位置测量反馈装置可分为开环数控机床和闭环数控机床。闭环数控机床根据位置测量装置安装的位置不同又可分为全闭环数控机床和半闭环数控机床两种。 开环数控机床开环数控机床采用开环进给伺服系统，图1-1所示为开环进给伺服系统简图。由图可知，开环进给伺服系统没有位置测量反馈装置，信号流是单向的(数控装置一进给系统)，故系统稳定性好，但由于无位置反馈，相对闭环系统而言，控制精度不高，其精度主要取决于伺服驭动系统和机械传动机构的性能和精度。 下一页 上一页 返回 第二节数控机床的基础知识 半闭环数控机床半闭环数控机床采用半闭环进给伺服系统，图1-2所示为半闭环进给伺服系统简图。半闭环数控系统的位置检测点从驭动电动机(常用交、直流伺服电动机或丝杠端引出，是通过检测电动机和丝杠旋转角度来间接检测工作台的位移量，而不是直接检测工作台的实际位置。 闭环数控机床闭环数控机床采用闭环进给伺服系统，图1-3所示为闭环伺服系统简图。闭环进给伺服系统的位置检测点如图1-3中的点画线所示，它直接对工作台的实际位置进行检测 下一页 上一页 返回 第二节数控机床的基础知识 按工艺用途(机床类型)分类 切削加工类数控机床 成形加工类数控机床 特种加工类数控机床 其他类型数控机床 按数控系统的功能水平分类 按数控系统的功能水平有两种分法。一种是把数控机床分为高、中、低档(经济型)数控机床。这种分类方法在我国应用较普遍。目前高、中、低档的界限还没有一个统一的界定标准，加之不同时期划分的标准也不同，故这种分类的指标限定仅供参考。高、中、低档数控系统功能水平界定指标见表1-1 下一页 上一页 返回 第二节数控机床的基础知识 另一种分类是将数控机床分为经济型(简易)、普及型(全功能)和高档型数控机床。全功能型并不追求过多功