数控技术 绪论创新.pptVIP

第1章 绪 论 功能复合化 功能复合化指在一台设备能实现多种工艺手段加工的方法。 常见复合加工机床： 镗铣钻复合—加工中心（ATC）、 五面加工中心（ATC，主轴立卧转换）； 车铣复合—车削中心（ATC，动力刀头）； 铣镗钻车复合—复合加工中心（ATC，可自动装卸车刀架）； 铣镗钻磨复合—复合加工中心（ATC，动力磨头）； 可更换主轴箱的数控机床—组合加工中心； 第1章 绪 论 交互网络化 数控设备是组成柔性自动化生产系统的最基本单位。数控技术是柔性制造自动化技术中最重要的基础技术，是柔性自动化技术核心。 ——吴祖育 支持网络通讯协议，既满足单机需要，又能满足FMC、FMS、CIMS对基层设备集成要求的数控系统，该系统是形成“全球制造”的基础单元。 网络资源共享。 数控机床的远程（网络）监视、控制。 数控机床的远程（网络）培训与教学（网络数控） 数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程（网络）诊断、远程维护、电子商务等）。 第1章 绪 论 2、数控技术与现代制造系统 现代制造技术MMT(Modern Manufacturing Technology)又称先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technolog) 随着市场需求个性化与多样化，现代制造系统正向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、集成化、全球化的方向发展。 第1章 绪 论 2、数控技术与现代制造系统 当前先进制造系统的发展特点： 信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合； CAD/CAM/CAE 一体化； 加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展，如： 目前加工精度达到0.025μm，表面粗糙度达0.045μm，已进入纳米级加工时代； 主轴的最高转速可达到40000~50000r／min； 新型加工设备：并联机床（六腿机床） 工艺研究由经验走向定量分析 虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用 第1章 绪 论 2、数控技术与现代制造系统 从单机数控加工到计算机集成制造系统 在所有品种的机床实现单机数控化的同时，现代制造系统进一步加快了向FMC、FMS及CIMS全面发展的步伐。 （1）柔性制造技术： 1967年英国莫林斯(molins)公司 强调管理技术和制造技术的有机集合 已成为现代先进制造技术的统称。 第1章 绪 论 2、数控技术与现代制造系统 柔性制造技术：以数控技术为核心，集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。 柔性制造技术解决了近百年来中小批量和中大批量多品种加工自动化的问题，并很好地适应了产品不断迅速更新的需求。 高效、灵活的特性使柔性制造技术成为实施敏捷制造(Agile Manufacturing, AM) 、并行工程(Concurrent Engineering, CE)、精益生产(Lean Production, LP)和智能制造系统的基础。 第1章 绪 论 2、数控技术与现代制造系统 柔性制造技术是技术密集型的技术群，一般认为凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。目前按规模大小划分为： 柔性制造系统(Flexible manufacturing System, FMS ) 柔性制造单元(Flexible manufacturing Cell, FMC) 柔性制造线(Flexible manufacturing Line, FML) 柔性制造工厂(Flexible manufacturing Factory, FMF) FMC FMS 加工箱体零件的FML FML同时具有刚性自动线和FMS的某些特征。 在柔性上接近FMS，在生产率上接近刚性自动线。 第1章 绪 论 2、数控技术与现代制造系统 （2）计算机集成制造系统 (Computer Integrated Manufacturing System，CIMS) ——在计算机网络和分布式数据库的支持下，全面实现生产决策、产品设计、市场预测直到销售的整个生产活动的自动化，从而获得更高的整体效益，缩短产品开发制造周期，提高产品质量，提高生产率。 美国的J. Harrington于l973年首次提出的。 自动化制造技术发展的更高阶段。 CIMS是工厂自动化的发展方向和未来制造业工厂的模式。 第1章 绪 论 2、数控技术与现代制造系统 （2）计算机集成制造系统 CIMS一般划分为如下四个功能子系统和两个支撑子系统： 汽车生产制造示意图 FMS体系结构 CIMS体系结