数控铣床加工中心编程与加工项目3任务1创新.pptVIP

【任务实施】 N140 G00 Z0; N150 M98 P3121; N160 G00 Z200.0; (此段可以放在子程序中，但会使主程序不便于阅读，建议不要过于简化主程序) N170 M30; 5、检查控制——程序检验(仿真软件等) 6、评定反馈——在数控机床上试切并加工出工件 O3121(SON of O3120); N310 G01 X-65.0 F576.0; N320 G00 Y47.0; N330 G01 X65.0; N340 G00 Y-34.0; N350 G01 X-65.0; N360 G00 Y34.0; N370 G01 X65.0; N380 G00 Y-21.0; N390 G01 X-65.0; N400 G00 Y21.0; N410 G01 X65.0; N420 G00 Y-8.0; N430 G01 X-65.0; N440 G00 Y8.0; N450 G01 X65.0; N460 M99; 【任务总结】 1、平面铣削的走刀路线有多种，应当仔细观察图3-1-7、图3-1-8和图3-1-9，区分粗精加工走刀路线的不同。课后应当亲自使用不同的刀具和走刀路线编程，以期达到真正熟练掌握平面铣削编程与加工的目的。 2、零件的表面加工往往需要粗、（半）精加工，因此常常需要使用子程序编程，使粗、精加工调用相同的子程序。 但这不是效率最高的。因为粗、精加工的目的不同。粗加工的目的是尽快切除多余的余料，其走刀路线不必与精加工相同。尤其在大批量加工时，为提高生产率，可以为粗加工选定更短的走刀路线而编写程序。参照图3-1-7和图3-1-8。 【任务总结】 3、粗、精加工的切削用量要仔细查阅相关手册或附录3表格并根据实际情况确定，务必进行计算——计算是种技能，只有多练习才能在实际工作中快速得到准确的结果。 计算公式要记住，尤其是简化的主轴转速计算公式。对字符的含义及单位必须真正理解。记忆最好办法是应用。因此，对于每次编程与加工，都要认真选定并仔细计算。 4、编程中，面铣刀与立铣刀分别使用G54、G55，Z偏置值要单独确定（其XY偏置值相同）。工件偏置只有6个（G54～G59），加工一个复杂工件时可能需要更多的刀具，加工中心的刀库中刀具的数量也远远大于6，应当采用什么办法来解决对刀的问题呢？请学习下一个任务，研究多刀对刀方法，掌握主刀法。 【任务评价】 序号 考核项目 考核内容 配分 评分标准（分值） 小计 1 资讯 工艺性分析的透彻性 5 据工艺方案得分判定，计算公式如下： 得分=0.5×工艺方案得分 2 决策 数控加工工艺方案制定的合理性 10 据工艺文件内容判定 1. 工步顺序正确（5） 2. 刀具材质选择正确（3） 3. 工件坐标系原点设置适当（2） 3 计划 数控加工工艺文件编制的完整性、正确性、统一性 20 1. 工艺文件齐全，填写完整、统一（4） 2. 工艺过程卡片中切削用量适当（6） 3. 刀具卡片中刀具代号、规格正确（2） 4. 走刀路线的制定适当（3） 5. 坐标卡片填写正确（5） 4 实施 编程 编制零件加工程序及程序检验 20 1. 各成员编制的加工程序具有一致性（5） 2. 加工程序无语法错误（10） 3. 加工程序无逻辑错误（5） 5 加工 操作 1. 加工操作正确性 2. 安全生产 30 1. 刀具安装方法正确（2） 2. 选用合适的量具（2） 3. 测量毛坯实际尺寸，并正确安装工件（3） 4. 能正确进行工件偏置设置，并能根据刀具卡片进行刀具偏置设置，操作正确（5） 5. 输入程序后进行程序检查（2） 6. 正确进行试切（10） 7. 试切后能正确调整相应偏置数值（2） 8. 加工操作过程未发生撞刀等安全事故（4） 6 质量分析与评价 1、工件检验 2、团队合作 3、运用基本理论知识进行分析 15 1. 正确选用量、检具进行加工尺寸检查（分别在机床和检验工作台上进行）并合格（9） 2. 加工表面粗糙度合格（1） 3. 能团队合作（3） 4. 正确运用理论知识进行加工质量分析，并修正、保存程序（2） 合计 100 得分合计 【思考与练习】 使用子程序有哪些好处？试将程序O3101修改为主程序O3110与子程序O3111。 平面加工的走刀路线有几种？哪一种最适合精加工？ 铣削一个方形六面体零件，若毛坯为铸件，各面均有加工余量，需要装夹几次？ 试采用图3-1-7单向多次铣削方式编写本任务的加工程序。使用刀具为Φ12mm硬质合金立铣刀。 试采用图3-1-8双向多次铣削方式编写本任务的加工程序。使用刀具为Φ16mm硬质合金立铣刀。 数控铣床与加工中心编程及加工 项目三 平面轮廓的加工 任务1 铣削水平的平面 【学习目标】 技能目标： 1）会工艺性分析并能确定适当的