5万吨聚氯乙烯生产工艺设计word格式.docVIP

学 号：32  Xingtai Polytechnic College 课程设计 题目： 5万吨聚氯乙烯生产工艺设计 学生姓名： 蒋应战 专业班级： 化工081 院 系：资源与环境工程系 指导教师：陈宁 宫惠峰 程永高 2010年月日 目 录 摘要 1 引言 2 1 总论 3 1.1 国内外 pvc发展状况及发展趋势 3 1.2 单体合成工艺路线 3 1.2.1 乙烯路线： 3 1.3聚合工艺实践方法 4 1.3.1本体法聚合生产工艺 4 1.3.2乳液聚合生产工艺 4 1.3.3悬浮聚合生产工艺 4 1.4最佳的配方、后处理设备的选择 5 1.4.1配方的选择 5 1.4.2后处理设备侧选择 6 1.5 防粘釜技术 8 1.6原料及产品性能 8 1.7影响聚合及产品质量的因素 10 1.8工艺流程叙述 11 1.8.1加料系统 11 1.8.2聚合系统 11 1.8.3回收系统 11 1.8.4干燥系统 11 2 工艺计算 12 2.1物料衡算 12 2.1.1聚合釜 12 2.1.2 混料槽 16 2.1.3汽提塔 17 2.1.4离心机 20 2.1.5 沸腾床 21 2.1.6 包装 22 2.2热量衡算 23 2.2.1聚合釜 23 2.2.2沸腾床的热量计算 28 3 非工艺部分 34 3.1厂内的防火防爆措施 34 3.2车间照明及采暖措施 35 3.3防静电，防雷措施 35 3.4三废处理情况 36 3.4.1电石渣的处理 36 3.4.2电石渣上清液的处理 36 3.4.3 热水的综合利用 36 3.4.4尾气的回收利用 36 3.4.5转化水洗塔水的回收利用 37 致谢 38 参考文献 39 摘要 本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工聚合机理，工艺过程中需要注意的问题，包括质量影响因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择，对聚合工艺过程进行详细的叙述。并且从物料衡算、热量衡算和设备计算和选型三个方面进行准确的工艺计算，对厂址进行了选择，采取了防火防爆防雷等重要措施，对三废的处理回收等进行了叙述，画出了整个工艺的流程图。 关键词 ：聚氯乙烯； 生产技术； 悬浮法； 乙炔法； 乙烯法； 防粘釜技术； 引言 聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。 PVC糊树脂自20世纪30年代开发以来,已有近70年的历史。目前全世界PVC糊树脂总生产能力约200万t/a,其中,西欧是PVC糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区。我国聚氯乙烯工业起步于于50年代，仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂，第一个PVC装置于1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨／年。此后全国各地的PVC装置相继建成投产，到目前为止，我国有PVC树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨／年70~75万t/a。PVC树脂在我国塑料工业中具有举足轻重的地位，同时PVC作为氯碱工业中最大的有机耗氯产品，对维持氯碱工业的氯碱平衡具有极其重要的作用。 本设计为年产量5万吨聚氯乙烯车间聚合工段工艺。本次设计采用了氯乙烯单体悬浮聚合工艺。介绍了PVC的聚合工艺，建厂的有关事项及合成聚氯乙烯的流程和设备，对整个生产工艺做出了详细的叙述。 1 总论 1.1 国内外 pvc发展状况及发展趋势 1.2 单体合成工艺路线 1.2.1 乙烯路线： 乙烯氧氯化法的反应工艺分为乙烯直接氯化制二氯乙烷（EDC）、乙烯氧氯化制EDC和EDC裂解3个部分，生产装置主要由直接氯化单元、氧氯化单元、EDC裂解单元、EDC 精制单元和VCM单元精制等工艺单元组成。乙烯和氯气在直接氯化单元反应生成EDC。乙烯、氧气以及循环的HCl在氧氯化单元生成EDC。生成的粗EDC在EDC精制单元精制、提纯。然后在精EDC 裂解单元裂解生成的产物进入VCM单元，VCM精制后得到纯VCM产品，未裂解的EDC返回EDC精制单元回收，而HCl则返回氧氯化反应单元循环使用。直接氯化有低温氯化法和高温氯化法； 氧氯化按反应器型式的不同有流化床法和固定床法， 按所用氧源种类分有空气法和纯氧法；EDC裂解按进料状态分有液相进料工艺和气相进料工艺等。具有代表性的 司的Inovyl工艺是将乙烯氧氯化法提纯的循环 EDC和VCM直接氯化的 EDC在裂解炉中进行裂解生产VCM 。HC