低温蜡消失模铸造作业指导书word格式.docVIP

蜡 料 制 备 1．范围 本作业指导书规定了蜡料制备的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。 本作业指导书适用于低温蜡料制备手工生产。 2．工艺要求 2．1低温模料全熔温度为 70-90℃，严禁超过 90℃。 2．2 (b) 2．3蜡膏保温缸水温：42-52℃ 2．4蜡膏应搅拌均匀呈糊状，其中不允许有颗粒状蜡料。 2．5蜡料配方：100%由热水脱蜡工序配制或回收的蜡料。 3．操作程序 3．1起动设备，检查运转是否正常，是否漏水，漏蜡，有问题应及时排除。 3．2将脱蜡工序浇注的蜡锭放在刨蜡机进料糟内，盖好并锁紧压盖，起动刨蜡机，旋动进料手柄，使蜡锭刨成蜡片。(b) 3．3将保温缸内的蜡液盛入拌蜡桶内，盛入量约占拌蜡桶体积的 1/3 (b) 3．4将蜡片放满拌蜡桶内，将拌蜡桶移至拌蜡机搅拌器下方，起动拌蜡机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。 3．5将拌好呈糊状的蜡膏倒入压蜡机的桶内，并锁紧压盖，用压缩空气将蜡膏压送至蜡枪处。 4．注意事项 4．1不允许有影响质量的杂物混入蜡膏中。 4．2保温缸内的盛蜡桶每月清理两次，去除底部沉淀杂物。 4．3 蜡膏保温缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力 0.5Mpa。 4．4 夏季蜡料发软，允许在保温缸内的盛蜡桶内加占蜡液总量 25%的硬脂酸：冬季蜡发脆，允许在保温缸内的盛蜡桶内加占蜡液总量 25%的白石蜡，同时通知热水脱蜡工在其余蜡料中也要相应加入。 5．检查项目 注蜡工随时观察工作压力，稀蜡温度和蜡膏保温缸水温，严格控制在工艺要求范围内。每工作班次间隔 4小时记录一次，特殊产品间隔 2小时记录一次。 蜡 模 制 造 1．范围 本作业指导书规定了蜡模制造的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。 本作业指导书适用于低温模料的手工蜡模制造。 2．工艺要求 2．1室温：16-28℃(最高不得超过 30℃) 2．2压蜡机输蜡管循环水温：48-52℃，冬季取上限，夏季取下限。 2．3蜡膏压注压力：0.30.5Mpa，当模型阻碍力过大，注压允许达到 0.7Mpa。 2．4压型冷却水温：室温 （b） 2．5蜡模冷却水温：室温 （b） 2．6制模分型剂：10#变压器油或白油。 2．7 蜡模表面光洁形状完整，轮廓清晰，尺寸合格，不允许有变形，缩陷、凸包、裂纹等缺陷。 3．操作程序 3．1压制蜡模 3．1．1检查压型的分型面，型腔脱模机构，定位销和锁紧固件的完整清洁。涂擦分型剂，装配与紧固压型。 3．1．2注蜡：把蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，压下阀门，使蜡膏注入压型并保压3-10秒（大件适当延长），然后移走蜡枪，此时蜡枪阀门自动关闭。 3．1．3 冷却: 把注满蜡膏的压型浸入水内或放在工作台上(可用风扇)冷却,冷却时间视蜡模形状大小和质量要求具体掌握,一般应冷却 2-10分种。 3．1．4取模:拆开冷却过的压型,取出蜡模并及时放入水中继续冷却 ,要求做到凉水冷却先进先出。有特殊要求的应放在专用夹辅具上冷却。 3．1．5清型:用压缩空气或毛巾消除型腔及型芯上的水和蜡渣,视取模情况涂擦分型剂。 3．1．6合型:装配清理干净的压型,按3.1.1-3.1.5的程序再次制模。 3．1．7交班:工作完毕应把压型清理干净,打扫工作环境后交班,若不再生产时,压型应及时交还模具库保管。 3．2 蜡模修整 3．2．1将需要装配的蜡模,装配好焊牢。修平整,用稀蜡补缺陷并修饰光滑。 3．2．2不需要装配的蜡模,用修模刀除去披缝和其他不应有的凸起,用稀蜡(糊)填补缺陷并修饰光滑。 3．2．3 用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑,摆放在规定的地方(器皿)交检验员进行验收。 4.注意事项 4．1压型使用完后,型腔,型芯应涂油入库。 4．2压型在使用过程应随时注意定位销、紧固机构是否有效。 4．3蜡模在运输,贮存中应轻拿轻放,不得整盘倾倒,防止变形和碰伤。 4．4蜡模贮存时间不得超过15天,超过时间的蜡模应重新检查。 5．检查项目 5．1自检蜡模质量应符合 2.7的规定要求,自检合格后交检。 5．2 检验员负责蜡模的终检。 蜡 浇 口 棒 制 造 1.范围 ： 本作业指导书规定了浇口棒制造的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。 本作业指导书适用于手工浇注方式制造蜡浇口棒。 2．工艺要求： 2．1蜡糊温度：操作工自行掌握控制,无须测温控制。(b) 2．2冷却水温度: 室温 （b） 2．3蜡模表面不得有孔洞,凹陷,裂纹等缺陷。 3．操作程序： 3．1将保温缸内的蜡液盛入拌蜡桶内，量为桶的 1/3体积。 3．2将蜡锭放在刨蜡机上刨蜡片。 3．3将蜡片徐徐放入拌蜡桶内，用