回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计.docVIP

回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计 目录 第一章．前言 2 1.1旋风除尘器简介： 2 1.1.1除尘原理 2 1.1.2发展介绍 3 1.2.旋风除尘器的分类： 4 第二章. 设计选择 4 2.1 XLP型旁路式旋风除尘器介绍 5 2.2 XLP型旁路式旋风除尘器工作原理： 5 2.3 XLP型旁路式旋风除尘器分类： 6 第三章．设计参数计算 8 3.除尘系统所处理的气体量计算 8 3.1.XLP/B呈半螺旋形旋风除尘器主要部分尺寸的计算 9 3.2计算旋风除尘器的除尘效率 10 3.2.1 除尘器分割直径dc的计算 10 3.2.2气体中各粒径粉尘的分级效率ηi： 11 第四章.关于除尘器的一些改进技术： 12 4.1旋风除尘器减阻节能增产技术 13 4.2 减少磨损措施 13 4.2.1　优化结构设计方案增强抗磨性 14 参考资料： 15 第一章．前言 1.1旋风除尘器简介： 1.1.1除尘原理 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：? ?旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。? ?自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。旋风除尘器按其性能可分以下四大类： 高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上； 大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以； 通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间， 防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。 根据结构形式可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。 按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。 按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种： 切流反转式旋风除尘器 轴流式旋风除尘器 XLP型旁路式旋风除尘器XLP型旁路式旋风除尘器XLP型旁路式旋风除尘器是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的高效旋风除尘器，它能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部，以减少粉尘由排风口逸出的机会，特别对大于5μm的粉尘有较高的除尘效率。用于清除工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘。能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便，耐高温、阻力低而除尘效率高的特点，适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及电力等工业部门的气体净化。 ? XLP型旁路式旋风除尘器工作原理： ????? 含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流分成上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡