止动件课程设计说明书.docVIP

目录 课程设计任务书…………………………………………………1 一、冲件工艺性分析……………………………………………2 二、确定模具总体结构方案……………………………………2 三、排样方案设计与比较………………………………………3 四、主要工艺计算 ………………………………………………5 1、冲件压力中心的计算………………………… 5 2、 凸凹模刃口尺寸计算 …………………………7 3、工作零件结构尺寸 …………………………… 14 4、其它模具零件结构尺寸…………………………16 5、 冲压力及模具压力中心的计算……………… 17 五、校核模具闭合高度及压力机有数…………………………18 参考文献…………………………………………………… 20 设计小结 一、冲件工艺性分析 图1所示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm，大批量生产，试设计其模具并绘制总装图及零件图。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：Q235 材料厚度:t=1mm ①材料：该冲裁件的材料Q235钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸属自由尺寸，可按IT13级精度等级确定工件的公差。 分析零件的尺寸标注情况，符合要求。 结论：适合冲裁 确定模具总体结构方案 该冲裁件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下3种工艺方案： 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 冲孔落料连续冲压、采用级进模生产。 方案一，模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成模具的加工，生产效率较低，难以满足大批量生产的需要。方案二、三只需一副模具，冲压件的精度容易保证，且由于该冲裁件结构简单，高生产率也高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于冲件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。应用复合冲裁或级进冲裁方式。为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合方式进行生产。 有工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以模具采用倒装式复合模结构及弹性卸料下出料方式。并采用定位螺钉定位。 三、排样方案设计与比较。 （1)排样如图所示 确定搭边值。 查《查模具设计与制造》表2—9得： 两工件件的搭边：a1=1.5mm，实取a1=2.0mm。 工件边缘搭边：a=1.8mm, 实取a=2.0mm。 条料宽度：B=（D+2a)=（65+2X2)=69mm 步距：S=30+2=32mm 材料利用率 一个步距内的材料利用率为： η1=(A/B1S1)X100%=(1648.21-78.54X2)/69X32=67.5% 排样如图所示 材料利用率 η2=(A/B2S2)X100%=(1648.21-78.54X2)/67X34=65.5% 排样方式采用直对排，属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边都留有搭边，这种排样能保证冲件的质量，冲裁模寿命也长，由排样图可知以上两种都属于直对排，根据材料利用率可知选择第一种排样方案更好些。 四、主要工艺计算 冲件压力中心的计算。 绘出工件形状，把冲裁周边分成基本线段，并选定坐标系，如图所示： 由于冲件X方向对称，故压力中心X0=0mm。 L1=24mm y1=12mm L2=14.5mm y2=0mm L3=4.25mm y3=0mm L4=28.36mm y4=38.08mm L5=4.25mm y5=0mm L6=14.5mm y6=0mm L7=24mm y7=12mm L8=14.5mm y8=24mm L9=38.61mm y9=23.50mm L10=14.5mm y10=24mm L11=31.42mm y11=12mm L12=31.42mm y12=12mm =24X12+14.5X0+4.25X0+…+31.42X12+31.42X12/24+14.5+4.25+…31.42+31.42 ≈19.51mm 计算时忽略边缘R2圆角。 由以上计算可知，冲压件压力中心的坐标为（0,19.51）。 2、凸凹模刃口尺寸计算 （1）本制件形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸。外形尺寸由落料获得，内孔尺寸和中心距尺寸由冲孔同