精密设计(减速器).docVIP

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精密设计(减速器)

精密机械课程设计 ——小模数齿轮减速器设计 二○○九年六月 目 录 设计任务书.......................................3 一、传动装置总体设计.................................4 二、传动方案分析.....................................4 三、减速器形式的选择.................................4 四、总传动比的确定以及各级传动比的分配...............6 五、计算传动装置的运动参数 ..........................7 六、齿轮的设计.......................................8 七、轴和轴承的设计..................................12 八、键的设计与校核................................. 14 九、联轴器设计......................................15 十、箱体结构的设计..................................16 十一、润滑与密封设计................................17 十二、心得体会......................................17 参考文献........................................... 18 附件 设计任务书 课程设计题目: 小模数齿轮减速器设计① 模数m 1mm, ② 传动比 i=100 , ③ 传动精度为7级 给定的微型电机: ① 额定功率P=90W, ② 转速 n=2800/min, ③ d=9mm 设计内容:减速器装配图1张零件工作图2张(传动零件、轴);设计计算说明书1份 二级分流式 二级展开式 分流式齿轮相对于轴承对称布置,载荷沿齿宽分布较均匀,受载情况较好,适于 展开式齿轮相对于轴承非对称布置,承受载荷时轴的弯曲变形会使载荷沿齿宽分布不均,故轴应该具备较大强度。其结构比较简单,应用普遍。 由于本设计中给定的减速器的相关参数(电动机是微型电动机,额定功率为90W,转速n=2800/min),可知运动载荷不大,不需要着重考虑过载变形。所以,本设计采用结构比较简单的二级展开式。 综上考虑,最终方案确定为二级展开式直齿圆柱齿轮传动。其结构简图如下图所示: 减速器的结构简图 分析与计算说明 结果 四、总传动比的确定以及各级传动比的分配 1、总传动比: 题目中已经给出传动装置总传动比为=100。 2、分配传动装置传动比 方案一:单级传动: 传动比:=100 方案二:二级传动: 传动比: (式中、分别为减速器第一级、第二级的传动比。) 为了使箱体外廓尺寸不致过大,初步取=8,则减速器第二级的传动比为==100/8=12.5 方案三:三级传动: 传动比: (式中、、分别为减速器第一级、第二级和第三级的传动比。) ① 按照最小体积原则:====4.642 ② 按照最小惯量原则:=,=, 且 ; 解得:=2.371、=3.910、=10.788 方案一中,传动比为100,两个齿轮的直径相差太大,不现实,不考虑此方案; 方案二中,两级传动比的选取符合“先小后大”的原则,能一定程度上提高传动精度; 方案三中,按照最小体积原则,两级传动比都是4.642,整体上来说比较适合,但是不符合“先小后大”的原则,精度不高;按照最小转动惯量原则的传动比值相差过大。 鉴于三级传动齿轮的设计,比二级要复杂很多,而方案二中的传动比的选取能较好地达到要求,无论从成本还是效益上来说,方案二是最佳选择。因此,本设计是采用二级直齿圆柱齿轮传动。 五、计算传动装置的运动和动力参数 确定各部分的效率为:联轴器效率=0.99,滚动轴承的传递效率(一对)=0.99,闭式齿轮的传动效率(传动精度为7级)=0.97。 则总的效率η=0.99××=0.904 下面确定各种的运动参数: (1)各轴转速 ? ==2800r/min ?? ==2800/8=350r/min ?? =/=350/12.5=28r/min (2)各轴输入功率 =×=90×0.99=89.1W ?? =×η2×=89.1×0.99×0.97=85.6W ?? =×η2×=85.6×0.99×0.97=82.2W (3)则各轴的输出功率:?? =×0.99=88.2W =×0.99=84.7W =×0.99=81.4W (4)各轴输入转矩

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