见习工程师考试大纲讲解20100803_苏州z.pptVIP

见习IE工程师咨格考试大纲解读 见习IE工程师资格考试大纲 见习IE工程师要求 培训与考试侧重点 见习IE工程师资格考试大纲 一、基础工业工程 二、人因工程 三、生产计划与控制 四、设施规划与物流分析 五、质量管理  一、基础工业工程 ECRS改善四原则 5W1H提问技术 工艺程序分析 流程程序分析 线路分析 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 动素分析 动作经济原则 二、人因工程 人体测量数据的应用 热环境 光环境 声环境 振动环境 有毒环境 视觉信息显示设计 听觉信息显示设计 三、生产计划与控制 生产能力核定方法 综合生产计划及其编制策略 主生产计划及编制方法 物料需求计划及其编制方法 物料清单（BOM） 期量标准的内容 生产批量规则与确定方法 经济订货批量 四、设施规划与物流分析 物流量与当量物流量计算 物料活性系数类型与分析 企业物流系统分析方法 平面图与物流图 物流密切强度等级 作业相关图法 物料运量图法 五、质量管理 PDCA循环 质量统计过程控制（SPC） 质量统计过程诊断（SPD） 过程能力分析 因果图 排列图 直方图 控制图 散布图（相关图） 统计分析表 （调查表、检查表） 数据分层法 见习IE工程师咨格考试大纲解读 见习IE工程师资格考试大纲 见习IE工程师要求 培训与考试侧重点 见习IE工程师要求 理解概念，但不死记概念 侧重企业应用 掌握企业中常用方法 专业的方法描述问题、解决问题 因果图： 见习IE工程师咨格考试大纲解读 见习IE工程师资格考试大纲 见习IE工程师要求 培训与考试侧重点 主要在于实际应用 较强的IE意识与观念 专业的工具描述问题 专业的方法解决问题 培训与考试侧重点 Thank you ! * 鲁建厦 ljs@zjut.edu.cn* 见习IE工程师咨格考试大纲解读 ——培训与考试 ljs@zjut.edu.cn浙江工业大学 工业工程研究所 鲁建厦 标准时间构成 宽放时间和宽放率 秒表测时法 工作抽样法 模特法 七种浪费 5S活动 目视管理 异常管理与防错法 生产线平衡方法 操纵装置设计 坐姿作业空间设计 站姿作业空间设计 坐姿工作台设计 站姿工作台设计 工作坐椅设计 手握式工具设计 事故产生的原因和预防 生产作业计划编制方法 作业排序规则 生产控制 JIT原理 看板管理 均衡化计划 产品布置原则 工艺布置原则 SLP方法 SHA方法 物料分类 仓库布置方法 物流设备、器具 质量检验内容 质量检验方法 质量检验实施 （进货检验、过程检验、成品检验） 抽样检验方法 六西格玛系统改进方法 ISO9000 TS16949 ISO14000 焊油不干净 焊油槽 检测工具 技术水平低 确认不足 态度 无顺次点检 理论不足经验少 新人 无自主确认 质量意思差 人员不固定 未培训 作业台不稳 晃动 中继线插头槽径大 只凭眼睛判断 无全检 手持根数多 倾斜作业不垂直 确认不便 清扫不及时 不完善 高度不适合 环 机 人 料 法 焊接方法不好 检查不完善 焊油不干净 未培训 不完善 高度不适合 倾斜作业不垂直 手持根数多 排列图 (帕累托图, pareto) 31 沾污 裂纹 油漆 电镀 变形 其它 85.0 94.6 97.3 42.5 67.2 100 (%) 80 60 40 20 合计73件 检 查 件 数 500件 18 13 7 2 2 (件) 10 20 30 40 50 60 70 累积百分比 不良品数量 80/20规律: 关键的少数和次要的多数 累积百分数: 0-80%: A类 ; 80-90%: B类; 90-100%: C类 73件 1．某汽车零部件生产现场设施布置以及 物流路线如下图所示，据图而言其最佳 的改进措施是（ ） A．合并动作 B．简化操作 C．取消搬运 D．改善布局 9．以下图a、图b、图c、图d四个改善案例， 分别应用了 动作经济原则进行了动作改善。 A．双手同时运作、减少动作数、缩短移动距离、缩短移动距离 B．缩短移动距离、双手同时运作、减少动作数、减少动作数 C．双手同时运作、减少动作数、减少动作数、缩短移动距离 D．减少动作数、双手同时运作、缩短移动距离、减少动作数 12．采用图示工具板，属于5S中的 。 A．整理 B．整顿 C．清扫 D．清洁 18．从下图可知， 。 A．人的作业率为6