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托板复合冲裁模模具设计 刘莉莉 论文内容 模具背景 复合模的设计 绘制装配图 总结 模具的背景 一个国家没有高水平的模具就没有高水平的产品 我国模具制造技术与工业发达国家的差距还很大 模具的概念与分类 冲压成形的特点 冲裁模具设计任务 零件：托板 厚度：2mm 材料：08F 零件的工艺分析与冲裁工艺方案确定 08F，属于碳素结构钢,此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。复合冲裁时，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。 确定模具总体结构方案 确定模具的类型 :倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作，应用较广泛。 确定操作与定位方式 :采用手工送料方式 ,导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件的精度 。为了保证每块条料开始冲裁时的正确定位，采用始用挡料销。 确定卸料与出件方式 :采用弹性卸料的方式卸料冲件和废料采用由凸模从凹模洞口推下的下出件方式 。 确定模架类型 ：采用后侧式导柱的模架 凸模结构确定 工艺设计计算 排样设计与计算 :为了保证零件精度，采用直排有废料排样。 计算冲压力与确定压力中心，选压力机 凸、凹模刃口尺寸的计算及公差 :在确定模具刃口尺寸及其制造公差时，需考虑基准问题和合适的公差 排样图 设计及选用零部件，绘制模具装配草图 凹模设计 ：凹模的外形尺寸应保证有足够的强度、刚度、和修磨量。凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取6mm, 漏料部分沿刃口轮廓单边扩大0.5 mm。 凹模 凸模设计 凸模的结构形式与固定方法:为了便于凸模和固定板的加工，将冲孔凸模设计成整体台阶式。台阶式固定法是应用较为广泛的一种方法，多用于圆形及规则凸模的安装。 凸模长度计算 :凸模的长度是依据模具结构而定的。 凸模的刚度校核 凸模材料和技术条件 :凸模材料采用碳素工具钢T10A，凸模工作部分淬硬至HRC 56～60，凸模尾部淬火后，硬度为HRC 43～48为宜。 凸凹模的结构设计 凸凹模的结构形式与固定方法 校核凸凹模的强度:设计凸凹模的关键是要保证外形和内形之间的壁厚，许用最小壁厚查表可得 。 凸凹模尺寸的确定 凸凹模材料和技术条件 卸料与出件装置的确定 ：卸料板 ，卸料螺钉 定位零件的选用 ： 选用固定挡料销一个 ，选用导料销两个。 模架及其它零件的选用 模柄 垫板 模座 :标准的模座根据模架类型和凹模同界尺寸选用 冲压设备的选择 :选用开式双柱可倾压力机J23-25 紧固件的选用 :上模螺钉 6个、下模螺钉 6个 模具主要零件加工工艺规程编制 冲压模具制造技术要求 装配工艺 主要零、部件加工工艺 垫板的加工工艺 凸模固定板的加工工艺 冲孔凸模的加工工艺 卸料板加工工艺 落料凹模加工工艺 凸凹模的加工工艺 凸凹模固定板的加工工艺 ·