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机械加工厂 危险废物收集管理的具体作法 危险废物分类依据 完善环保管理制度 机械加工厂危险废物管理制度 机械加工厂油手套、棉纱等的收集（改善前） 存在问题： 机械加工厂切屑池废乳化液、废机油收集（改善前） 机械加工厂切屑池废乳化液、废机油收集（改善后） 谢谢大家！ * LOGO 机械加工厂是公司机加类零部件生产的重要单位 ，目前拥有员工226人，各类生产设备235台，每年生产的品种近600个，约500万件左右；使用的原材料有钢、铜、铝、玻璃纤维、胶木、塑料等近10种，生产过程中所用机油、汽油、润滑脂、冷却液及清洗剂等各类石油及其制品10余种，同时还要产生相关种类的废弃物；近几年由于国家对环境保护工作要求的不断严格，以上原材料产生的切屑、废弃的各类石油制品均要求分类收集，统一管理；因此机械加工厂危险废物收集管理工作面临着“种类繁多，产生途径广泛，产生岗位分散”等诸多困难。 近年来在公司领导的重视下、在安全环保处的指导下，经过机械加工厂全体员工的共同努力，分厂在危险废物收集管理过程中做了一些工作，今天我就机械加工厂在危险废物收集管理方面的具体作法向大家进行汇报。 一、危险废物的产生及分类 危险废物名录 有毒，易燃 含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物 900-041-49 非特定行业 HW49其他废物 有毒 其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或乳化液 900-007-09 有毒 使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 900-006-09 有毒 来自于水压机定期更换的油/水、烃/水混合物或乳化液 900-005-09 非特定行业 HW09油/水、烃/水混合物或乳化液 有毒 使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的废矿物油 900-202-08 有毒，易燃 使用煤油、柴油清洗金属零件或引擎产生的废矿物油 900-201-08 有毒 珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及其含油污泥 900-200-08 非特定行业 HW08废矿物油 毒害性 危险废物 废物代码 行业来源 废物类别 数控机床、电加工机床、磨床等设备在生产过程中使用的冷却液 清洗机加零件产生的废清洗液 废乳化液 废矿物油 卧式六轴车床、单轴自 动车床及其他设备在生产过程中使用的冷却油、液压油及汽油、煤油等油料的废弃物 油棉纱、纸张 油锯沫 清扫地面、清擦设备过程中产生的的锯沫、棉纱、手套、纸张等油料污染物 金属切屑 机床切削产生的带油切屑 机械加工厂危险废物的种类及产生 液体类 设备操作者将液体装入200L铁质空油桶内 放入统一存放点 固体类 切屑类 员工个人将其放入指定收集桶 班组统一送到收集点 设备操作者按切屑类别倒入切屑池沥油 统一收集、处理 危险废物收集的基本要求 二、危险废物收集管理体系建设 危险废物管理制度 油棉纱、油锯沫等危废收集具体措施 金属切屑中废油、废乳化液的收集管理 其他危废的收集管理 二、危险废物收集管理的具体作法 成立环保工作管理领导小组；分厂厂长担任组长，副厂长任副组长。 班组长参与到环保管理领导小组；上情下达，下情上报，带领组员实施各项工作。 指定环保员为环保工作的专职管理人员。 领导重视 全员参与 专人负责 建立健全环保管理工作机制 《机械加工厂各类人员环保职责制度》 《机械加工厂环保检查制度》 《机械加工厂危险废物管理制度》 《机械加工厂环境保护管理制度》 《机械加工厂环保教育培训管理制度》 制度是要求大家共同遵守的行为准则或办事规程；完善的制度体系是管理的准则和标准。 班组检查 危废产生 责任者：操作者 按照危险废物分类收集要求选择装入相应储存器具。 制度内容： 危废种类、危废产生、收集暂存、处置移交、管理职责 收集的管理流程： 环保员检查 责任者：班组长 班组长组织班组人员按照分厂收集要求将危废送到收集点，按要求存放。 分厂集中 分厂检查 集中分类 责任者：环保员 组织相关人员按照公司收集要求进行分类、装袋。 暂存移交 责任者：环保员 危废登记造册，联系移交至公司危废库。 公司检查 以前收集桶布置和管理： 布置：按照工房两头、中间共三个点布置； 每个点布置一个收集桶。 管理：分厂统一安排人员进行管理、收集。 改善以前危废收集点布置示意图 - 配置一个收集桶，无法满足生活垃圾、危险废物分类收集需求，造成危险废物与生活垃圾混放。 - 由于多班组使用同一收集桶，无人监管；出现垃圾混放现象，责任难区分。 -垃圾的清理收集工作由分厂专人负责，员工很少参与分类管理