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4、确定伤害的可能性时的注意事项 当寻求确定伤害的可能性时，要考虑已实施的控制措施的充分性及是否符合要求。除所提供的业务活动信息外，通常还应考虑如下问题： (1) 暴露人数； (2) 持续暴露时间和频率； (3) 供应(如电，水)中断； (4) 设备和机械部件以及安全装置失灵； (5) 暴露于恶劣气候； (6) 个体防护用品所能提供的保护及其使用率； (7) 人的不安全行为(不经意的错误或故意违反操作程序)，如下述人员： ① 不知道危险源究竟是什么? ② 可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能； ③ 低估所暴露的风险； ④ 低估安全工作方法的实用性和有效性。 (8) 考虑到意外事件的发生是非常重要的。 对每个子系统或部件提问： 故障类型是什么？ 故障类型的影响是什么？ 如何检测此故障？ 故障严重程度？ 评价方法（补充）------故障类型和影响分析（FMEA） 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 （一）风险控制决策 不可接受的风险 尽可能降低的风险 可承受的风险 风险性 1.1 风险水平示意 1.2 决定风险是否可承受 上表给出了估计风险水平和判定风险是否可承受的一种简单方法。根据估算的伤害的可能性和严重程度对危险进行分类。某些用人单位或许愿意开发更完善的方法，但这个方法是一个合理的起点。也可用数字取代“中度危险”、“显著危险”等术语来对危险进行描述，但应用数字并不意味着评价结果更准确。 1.3 编制风险控制措施计划 （二）风险控制措施的选择 危 险 途 径 接受者 （三）风险控制技术 ——风险控制技术包括固有危险源控制、人为失误控制以及安全目标管理 事故的发生是由于系统中的能量失控造成的，事故的严重度与系统中危险因素转化为事故时释放的能量有关，也与系统本身的抗灾能力有关。 对于固有的危险源，控制事故的方法较多，归纳起来有以下六种： 1、消除法——消除危险源； 2、限制法——限制能量或危险物质； 3、保护法——进行故障-安全设计（不应优先采用）； 4、隔离法——分离、屏蔽； 5、保留法——增加安全系数，减少故障和失误； 6、转移法——转移危险源至无害地带。 对于人为失误，，主要采用人的安全化和操作安全化的方法进行控制。 对于安全目标管理，需要采用法律、经济、教育和工程技术手段进行控制。 选择风险控制时应考虑下列因素： 如果可能，完全消除危险源或消灭危险源（消除法），如用安全品取代危险源品； 如果不可能消除，应努力降低危险，如：使用低压电器（限制使用的电压等级）； 可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素； 利用技术进步，改善控制措施（采用遥控措施，提高机械化水平）； 保护每个工作人员的措施； 停止使用该危害性物质，或以无害物代替 改使用危害性较低的物质 修改程序以减轻危害性 隔离人员或危害 局限危害 工程技术控制 管理控制 个体防护 消除危险 降低危险 个体防护 谢谢大家！ THE AND Ｌ—发生事故的可能性大小 发生危险的可能性 分数值 可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素 极可能 无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业 10 较可能 无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。 在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业 6 可能 安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。 在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练 3 较少可能 本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。 因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作 1 不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。 0.1 L值的判定－运用举例 现场情况 L取值 无安全栏杆、标识及安全规定 10 规定人员禁止入内，未设安全栏杆、标志 6 有安全规定，并设安全栏杆、标志 3 有规定，有设施，人员入内自动报警 1 设安全联锁，人员入内自动停机 0.1 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 E值判定－运用举例 岗位 E取值 现场三班操作，24小时连续在现