特种焊接技术第五章超声波焊接创新.pptVIP

人耳只能感觉到 20～20000Hz 频率的声波，高于 20000Hz 的声波就是超声波了。超声波广泛地应用在多种技术中，超声波有两个特点，一个是能量大，一个是沿直线传播，它的应用就是按照这两个特点展开的。 超声波焊是利用超声频率的机械振动能量和静压力的共同作用，对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压力焊方法。连接同种或异种金属、半导体、金属与金属陶瓷的方法。焊接时，利用是在静压力作用下将弹性振动能转变为工件间的摩擦功、形变能及有限升温。接头间冶金结合是在母材不熔化情况下实现的，属于固态焊接。 §1 超声波焊原理及分类 一、超声波焊接的原理 （一）超声波特性及焊接过程 在进行超声波焊接时，通常由高频发生器产生16 ~ 60KHz的高频电流，通过激磁线圈产生交变磁场，使铁磁材料在交变磁场中发生长度的交变伸缩（磁致伸缩），超声频率的电磁能便转换成为振动能，再由传送器传至声极；同时通过声极对工件加压，平行于连接面的机械振动起着破碎和清除工件表面氧化膜的作用，并加速金属的扩散和再结晶过程。适当选择振荡频率，当发生器振荡电流频率与声学系统的自振频率一致时，产生共振，在配合适当压力和焊接时间，即可获得优质接头。焊件变形率一般低于3~5％。 超声波焊缝的形成过程主要由震动剪切力、静压力和接头区的升温三个因素所决定。 超声波焊的两个阶段 第一阶段预压阶段。由于上声极超声振动，使其与上焊件间产生摩擦而造成暂时连接，然后通过它们直接将超声波传到焊件接触面上，使其产生剧烈摩擦，清除表面油污、氧化物等杂质，露出纯净的金属表面，其振幅仅为几十微米。此阶段主要是摩擦过程，相对摩擦速度与摩擦焊相近。 第二阶段焊接阶段，主要是应力应变阶段。切应力方向每秒钟将变化几千次，造成摩擦，当焊件造成局部连接后，振动应力和应变将成为金属间冶金结合的条件。即在结合面上产生联生晶粒，出现再结晶、扩散、相变或金属间结合等。局部温度可达金属熔点的35~50%。 （二）超声波焊接机理 1、接触塑性流动层内机械嵌合 在大多数超声波焊中出现，对连接强度起重要作用，在金属与非金属焊接时起主导作用。 2、金属原子间的键合 接头中常见的是显微组织在界面消失，而连接部位存在大量被歪曲的晶粒，其晶粒大小与原始晶粒度无明显差别，可认为是金属键的结合。 3、焊接过程中的金属间物理冶金反应 接头中存在由于摩擦生热而引起的冶金反应，如再结晶、扩散、相变及金属化合物的形成等。是有争议的问题：有人认为，焊接时间短（小于2s）再结晶、扩散、相变难以实现。 4、也有人提出界面有微区熔化现象。 二、超声波焊的分类 （一）根据超声波弹性振动能量转入焊件的方向不同分 1、振动能量由切 向转入焊件表面使界 面产生相对摩擦，图 a）。 适用于金属材 料的焊接； 2、振动能量垂直 于焊件表面方向转入 焊件，图b） 适于塑 料的焊接。 （二）根据接头形式分 1、点焊 ? 按能量传递方式可分单侧和双侧两类。当振动能量值通过上声极导入时为单侧式点焊；分别由上下声极导入为双侧式点焊。前者最常用。 2、缝焊 缝焊时超声波通过旋转运动的圆盘状声极传输给工件，形成具有密封性的连续焊缝。 ? ? 缝焊可以获得密封的连续焊缝。通常工件被夹持在上、下焊盘之间。在特殊情况下可采用平板式下声极。 3、环焊 用环焊方法可以一次形成封闭形焊缝，采用的是扭转振动系统。焊接时焊盘扭转，振动振幅相对于声极轴线呈对称线性分布，轴心区振幅为零，焊盘边缘振幅最大。显然环焊最适用于微电子器件的封装工艺。有时环焊也用于对气密要求特别高的直线焊缝场合，此时可采用部分重叠环焊方法，类似缝焊获得连续直线焊缝。 4、线焊 线焊可以看成是点焊方法的延伸。利用线状上声极或将多个焊点叠合在一起，在一个焊接循环内形成一条直线焊缝。现已经可以通过线状上声极上次获得150mm长的线状