特种加工第八章_快速成形技术创新.pptVIP

* 熔丝堆积也叫熔融沉积，是将丝状热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿X轴方向移动，而工作台则沿Y方向移动。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后与前面一层熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直到完成整个实体造型。 其过程如下：将实芯丝材原材料缠绕在供料辊上，由电机驱动辊子旋转，辊子和丝材之间的摩擦力使丝材向喷头的出口输送。在供料辊和喷头之间有一个导向套，导向套采用低摩擦材料制成，以便丝材能顺利、准确地由供料辊送到喷头的内腔，最大送料速度为10-25 mm/s，推荐速度5-18 mm/s，喷头的前端有电阻式加热器，在其作用下，丝材被熔化（熔模铸造的蜡丝熔融温度74℃，机加工蜡丝为96℃，聚烯烃树脂丝为106℃，ABS为270℃，聚酰胺丝为155℃），然后通过出口（内径0.25-1.32 mm）涂覆至工作台，因此丝材是熔点不高的热塑性塑料或蜡。丝材熔融沉积层厚随喷头的运动速度（最高为380 mm/s）而变化，通常最大层厚为0.15-0.25 mm。 * 熔丝堆积也叫熔融沉积，是将丝状热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿X轴方向移动，而工作台则沿Y方向移动。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后与前面一层熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直到完成整个实体造型。 其过程如下：将实芯丝材原材料缠绕在供料辊上，由电机驱动辊子旋转，辊子和丝材之间的摩擦力使丝材向喷头的出口输送。在供料辊和喷头之间有一个导向套，导向套采用低摩擦材料制成，以便丝材能顺利、准确地由供料辊送到喷头的内腔，最大送料速度为10-25 mm/s，推荐速度5-18 mm/s，喷头的前端有电阻式加热器，在其作用下，丝材被熔化（熔模铸造的蜡丝熔融温度74℃，机加工蜡丝为96℃，聚烯烃树脂丝为106℃，ABS为270℃，聚酰胺丝为155℃），然后通过出口（内径0.25-1.32 mm）涂覆至工作台，因此丝材是熔点不高的热塑性塑料或蜡。丝材熔融沉积层厚随喷头的运动速度（最高为380 mm/s）而变化，通常最大层厚为0.15-0.25 mm。 * * 熔丝堆积也叫熔融沉积，是将丝状热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿X轴方向移动，而工作台则沿Y方向移动。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后与前面一层熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直到完成整个实体造型。 其过程如下：将实芯丝材原材料缠绕在供料辊上，由电机驱动辊子旋转，辊子和丝材之间的摩擦力使丝材向喷头的出口输送。在供料辊和喷头之间有一个导向套，导向套采用低摩擦材料制成，以便丝材能顺利、准确地由供料辊送到喷头的内腔，最大送料速度为10-25 mm/s，推荐速度5-18 mm/s，喷头的前端有电阻式加热器，在其作用下，丝材被熔化（熔模铸造的蜡丝熔融温度74℃，机加工蜡丝为96℃，聚烯烃树脂丝为106℃，ABS为270℃，聚酰胺丝为155℃），然后通过出口（内径0.25-1.32 mm）涂覆至工作台，因此丝材是熔点不高的热塑性塑料或蜡。丝材熔融沉积层厚随喷头的运动速度（最高为380 mm/s）而变化，通常最大层厚为0.15-0.25 mm。 * 熔丝堆积也叫熔融沉积，是将丝状热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿X轴方向移动，而工作台则沿Y方向移动。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后与前面一层熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直到完成整个实体造型。 其过程如下：将实芯丝材原材料缠绕在供料辊上，由电机驱动辊子旋转，辊子和丝材之间的摩擦力使丝材向喷头的出口输送。在供料辊和喷头之间有一个导向套，导向套采用低摩擦材料制成，以便丝材能顺利、准确地由供料辊送到喷头的内腔，最大送料速度为10-25 mm/s，推荐速度5-18 mm/s，喷头的前端有电阻式加热器，在其作用下，丝材被熔化（熔模铸造的蜡丝熔融温度74℃，机加工蜡丝为96℃，聚烯烃树脂丝为106℃，ABS为270℃，聚酰胺丝为155℃），然后通过出口（内径0.25-1.32 mm）涂覆至工作台，因此丝材是熔点不高的热塑性塑料或蜡。丝材熔融沉积层厚随喷头的运动速度（最高为380 mm/s）而变化，通常最大层厚为0.15-0.25