(吴国华)《材料加工原理》复习题.docVIP

材料加工原理（液态成型部分）复习题： 名词解释： 自发形核 在不借助任何外来界面的均匀熔体中形核的过程。 非自发形核 在不均匀熔体中，依靠外来杂质界面或各种衬底形核的过程。 气孔 为梨形、圆形、椭圆形的孔洞，表面较光滑，一般不在铸件表面露出，大孔独立存在，小孔则成群出现。 非金属夹杂物 在炼钢过程中，少量炉渣、耐火材料及冶炼中反应产物可能进入钢液，形成非金属夹杂物。 残余应力 产生应力原因消除后，铸件中仍然存在的应力。 充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。 缩孔 指铸件在冷凝过程中收缩而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙。 缩松 铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。 铸造应力 铸件在发生体积膨胀或收缩时，往往受到外界的约束或铸件各部分之间的相互制约而不能自由地进行，于是在变形的同时产生应力 单相合金 凝固过程中只析出一个固相的合金 (固溶体,金属间化合物,纯金属) 多相合金 凝固过程中同时析出两个以上新相的合金 （共晶、包晶、偏晶转变的合金） 溶质再分配 合金在凝固时，随着温度不同，液固相成分发生改变，且由于固相成分与液相原始成分不同，排出溶质在液-固界面前沿富集，并形成浓度梯度，从而造成溶质在液、固两相重新分布，这种现象称之为“溶质再分配”现象。 平衡凝固 在接近平衡凝固温度的低过冷度下进行的凝固过程。 溶质分配系数 一定温度下，处于平衡状态时，组分在固定相中的浓度和在流动相中的浓度之比 动力学过冷度 物体实际结晶温度与理论结晶温度的差。 液态成型理论基础： 纯金属和实际合金的液态结构有何不同？举例说明。 答：（1）纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂纹组成。原子集团的空穴或裂纹内分布着排列无规则的游离原子，这样的结构处于瞬息万变的状态，液体内部存在着能量起伏。实际的液态合金是由各种成分的原子集团、游离原子、空穴、裂纹、杂质气泡组成的鱼目混珠的“混浊”液体，也就是说，实际的液态合金除了存在能量起伏外，还存在结构起伏。 （2）例如钢液，在钢液中主要为Fe，含有C、Si、S、P、Mn、O、H等元素。这些元素或以原子集团存在，或以高熔点化合物如SiO、CaO、MnO等形式存在，共同构成有较大成分起伏的钢液主体以及杂质、气体和空穴等。 液态金属的结构特征有哪些引起表面张力与界面张力的原因是什么？粘度的物理本质什么？答：（1）液态金属的表面张力是界面张力的一个特例。表面张力对应于液－气的交界面，而界面张力对应于固－液、液－气、固－固、固－气、液－液、气－气的交界面。 （2）表面张力与附加压力符合下列公式的关系： 式中r1、r2分别为曲面的曲率半径。 附加压力是因为液面弯曲后由表面张力引起的。 解： 产生机械粘砂的临界压力 显然 则 不产生机械粘砂所允许的压头为 1600℃时,铁水的σm 等于1.3N/m，渣的σs 等于6.0x10-1N/m, σsm 等于1N/m。如果铁水含硫量很高时，σm 等于0.6N/m,渣的σs 等于0.5N/m, σsm 等于0.1N/m。分析以上两种状态渣在铁水上的铺展性。 σm=σsm+σs*cosθ 低硫含量时，1.3=1+0.6* cosθ1，cosθ1=0.5，θ1=60° 高硫含量时，0.6=0.1+0.5* cosθ2，cosθ2=1，θ2=0° 含硫高的铁水中渣的润湿角小，铺展性好，不利于除渣。 根据Stokes公式计算钢液中非金属夹杂物MnO的上浮速度，已知钢液温度为1500℃，η=0.0049Pa.s，ρ液=7500kg/m3，ρMnO=5400kg/m3，MnO呈球形，其半径r=0.1mm。 解： 由Stokes公式，上浮速度为： 式中：r为球形杂质半径，ρ1为液态金属密度，ρ2为杂质密度，η为液态金属粘度 所以，上浮速度为： ｘ答：（1）液态金属的流动性和冲型能力都是影响成形产品质量的因素；不同点：流动性是确定条件下的充型能力，是液态金属本身的流动能力，由液态合金的成分、温度、杂质含量决定，与外界因素无关。而充型能力首先取决于流动性，同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。 （2）提高液态金属的冲型能力的措施： 1）金属性质方面：①改善合金成分；②结晶潜热L要大；③比热、密度、导热系大；④粘度、表面张力大。 2）铸型性质方面：①蓄热系数；②适当提高铸型温度；③提高透气性。 3）浇注条件方面：①提高浇注温度；②提高浇注压力。 4）铸件结构方面：①在保证质量的前提下尽可能减小铸件厚度；②降低结构复杂程度。 描述杂质颗粒在液态金属中运动的斯托克斯公式中，杂质上浮速度的影响因素？ 与具有晶体结构的固态金属相比，液态金属的原子结构或原子分布状