钛合金和不锈钢表面自纳米化后的扩散焊接试验研究.pdf

An Experimental Research of Diffusion Bonding of Titanium Alloy to Stainless Steel after Surface Self- nanocrystallization Treatment A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree of Master of Engineering By Zhou Xiaoling Supervisor by Prof. Sheng Guangmin Major: Materials Science and Engineering College of Materials Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China November 2008 中文摘要 摘 要 本文采用多种工艺对表面自纳米化后的TA17 钛合金和0Cr18Ni9Ti 奥氏体不 锈钢进行了扩散连接试验，并与未采用表面自纳米化处理的试样扩散焊接的结果 进行比较，分析了焊接温度对焊接接头质量的影响。借助金相观察、显微硬度测试、 扫描电镜观察、能谱分析、X 射线衍射等分析手段研究了钛合金与不锈钢接头的 组织结构和断口物相组成，系统分析了焊接工艺参数、组织结构与接头强度三者 之间的关系。通过以上工作，得到以下结论： 用机械研磨的方法对钛合金与不锈钢实现了表面自纳米化。在喷丸压力为 0.6MPa、处理时间为 5min、喷枪距试样表面的距离为 3~5cm、弹丸直径为 1mm 的条件下，0Cr18Ni9Ti 不锈钢和TA17 钛合金试样最表面的晶粒尺寸分别为35nm 和 30.1nm ；0Cr18Ni9Ti 不锈钢的量剧烈塑性变形层的厚度在 184.56μm 左右，塑 性变形层的总厚度达615μm 左右；TA17 钛合金的变形层的厚度达253.52μm，剧 烈塑性变形层的厚度达121.81μm 。 用恒温恒压扩散焊接法实现了表面自纳米化后的 TA17 钛合金与 0Cr18Ni9Ti 不锈钢的连接，当焊接温度为850℃、焊接压力为8MPa，焊接时间为1200s 时， 得到的接头强度为327MPa 。计算发现，与相同焊接温度下未采用表面自纳米化的 恒温恒压扩散焊接相比，表面自纳米化后的恒温恒压扩散焊接 Fe 在β-Ti 中的扩 散系数增大，而扩散激活能减小。 用脉冲加压扩散焊接法实现了表面自纳米化后的 TA17 钛合金与 0Cr18Ni9Ti 不锈钢的连接。通过研究工艺参数对接头强度的影响，得到了钛合金与不锈钢脉 冲加压扩散焊接优化工艺：当焊接温度低于 800℃时：在焊接温度T ＝750℃、脉 冲压力P ＝80～150MPa、脉冲次数N ＝400 次、脉冲频率f=0.5Hz、脉冲前保温时 间t =0s 、脉冲后保温时间t =60s 的条件下，接头强度最高达到了262MPa 。当焊 1 2 接温度高于800℃时：在焊接温度T ＝850℃、脉冲压力P ＝8～50MPa、脉冲次数 N ＝40 次、脉冲频率f=0.5Hz、脉冲前保温时间和脉冲后保温时间都为0s 的条件下， 接头强度最高达到了 364MPa，焊接时间仅为80s。试验结果表明：焊接温度比脉 冲压力和脉冲次数对接头的强度的影响更大。比较脉冲加压扩散焊接与恒温恒压 扩散焊接发现，脉冲加压条件下，经表面自纳米化后的材料在较低温度下就能够 形成有效的连接，脉冲加压有利于促进焊接界面的有效接触，抑制扩散层的快速 长大，界面处各种元素的扩散速度提高；焊接时间得