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第二章 产品工艺工作 程序与内容 2.1 产品工艺工作的程序 2.2 产品设计性试制的工艺工作 2.3 产品生产性试制的工艺工作 2.4 产品批量生产的工艺工作 2.1 产品工艺工作程序 2.1.1什么是并行工程：(第1 自然段1-3行） 并行工程（简称CE）是指一体化和并行地设 计产品及其相关的各种过程的系统化工作模式。 它要求产品开发人员从新产品的概念设计开始 就要充分考虑制造、装配、质量检验、维护、可 靠性和成本等影响产品全寿命周期的所有因素。 因此，并行工程又称同步工程，它是实现设计 制造一体化的指导思想。 2.1.2 工艺工作程序 2.2 产品设计性试制 的工艺工作 2.2.1 主要工艺工作 (P11) (1)对新工艺和关键工艺开展调研和初步试验； (2)进行工艺性审查，参加设计评审和设计图纸 的会签。 (3)为设计性试生产提供必要的工艺文件和工 装； (4)参加设计定型鉴定会，提供工艺性审查报告。 2.2.2 具体实施方法 1.产品工艺人员的设置（P11） 设置一位主管工艺师及若干位专业工艺师。 主管工艺师的职责是代表工艺科全权负责计划、 组织、协调及实施各项新产品的工艺工作。 专业工艺师的职责是具体负责某专业范围内的 工艺工作。 2.产品的工艺性审查（P12） 什么是产品的“工艺性”?  “工艺性”是产品的一个重要特性，是指所设 计的产品 (零件、部件、整件及整机)，在一定 的生产条件下 (人员、设备、场地、材料等条 件)，制造、维修的可行性和经济性。 (1) 工艺性审查的原则 既要考虑设计上的先进性和必要性， 又要考虑工艺上的经济性和可能性， 应在保证达到性能指标及结构精度具有一定余 量的前提下， 力求通过改善其工艺性，来提高企业生产活动 的经济效果。 (2) 工艺性审查的内容（P12） ①另件及整机结构的工艺性  •  结构形状、精度、光洁度及技术要求是否合理；  •  另件之间的配合尺寸是否合理；  •  工艺基本面的选择是否方便可靠；  •  选用材料是否经济合理；  •  结构强度是否合理；  •  加工、装配、拆卸、运输是否可能和方便；  •  是否可以充分利用标准工装，及现有工装加工，是 否充分考虑了本企业生产设备条件。 ②印制电路板装联的工艺性： （P12）  •  是否符合印制板生产企业的制造要求；  •  是否适应本厂加工方式(手工或机械插件、手 工或机械焊接)； ③导线连接的工艺性： （P12）  •  导线长度是否恰当；  •  颜色是否可区别，定色是否符合规范；  •  是否采用合理固定； ④电性能指标的工艺性 （P13）  •  是否尽量采用成熟电路程式；  •  各项电性能指标有无工艺余量；  •  电性能指标的调整是否方便。 3.设计图纸的工艺会签（P13） 审查的图纸为： 另件图、装配图、接线图及技术条件等。 图纸应该由各专业对口的工艺人员负责进行审 查，审查通过后在正式图纸上签字。 4.样机试制（P13）  •  考核设计质量,及验证设计图纸。  •  提供必要的工艺文件(草卡),及必要的工装。 6.工艺性审查报告 （P13） 包括下列内容： (1)产品名称、设计试生产日期及数量； (2)结构另件的工艺性分析； (3)印制板装联的工艺性分析； (4)整机组装的工艺性分析； (5)整机电性能的工艺性分析； (6)设计的遗留问题，及改进意见； (7)结论 2.3 产品生产性试制