筏板基础技术交底 - 副本.docVIP

技 术 交 底 工程名称 微观世界项目部 交底部位 筏板基础 施工单位 中铁十二局集团有限公司 交底日期 2014年4月6日 交底内容： 一、施工准备 1.1钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 )底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护垫块已垫好，并办完隐检手续。模板工程 砼工程1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 钢筋工程 A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。 B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。 C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定： 钢筋规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 (HRB400)22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表： 套筒规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 22 M23×2.5 33 65 本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。 D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。 E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工 F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。 （2）钢筋安装 A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。 B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。 C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。 D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损； 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200 N·m，扭力扳手的精度为±5%； 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。 F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。 G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。 H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。 I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。 J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。 技 术 交 底 工程名称 微观世界项目部 交底部位 筏板基础 施工单位 中铁十二局集团有限公司 交底日期 2014年4月6日 交底内容： H、成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙模上，并注意保护防水。模板工程 2、混凝土工程4、砼浇筑： AB、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。 C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。 D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可