人字门制作工艺.docVIP

船闸设备制作、安装方案 一、厂内制作 1、审查图纸： 在图纸到厂后，技术部门组织人员熟悉图纸的设计要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸并对图纸进行制作工艺编制。 2、人字闸门制作 2.1、闸门制作执行标准 闸门制作时执行以下技术规范标准，所有规范标准采用最新版本。 DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 JTS257 水运工程质量检验标准 JTJ308 船闸阀门设计规范 SDJ13 水利水电工程钢闸门设计规范 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB700 碳素结构钢 GB1591 低合金结构钢 GB3077 合金结构钢技术条件 GB4237 不锈钢热轧钢板 GB11352 一般工程用铸造碳钢件 GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB983 不锈钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB3323 钢溶化焊接接头射线照相和质量分级 ZBJ74003 压力容器用钢板超声波探伤 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析 GB/T1231 钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件 GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 SL/105 水工金属结构防腐蚀规范 GB8923 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级 GB9793 热喷涂锌和锌合金涂层 GB9794 热喷涂锌和锌合金涂层试验方法 GB3181 漆膜颜色标准样本 GB2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志 GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB3098.1-2 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱及螺母 GB1800-1804 公差与配合 GB1182-1184 形状与位置公差 JB/ZQ4000.7 锻件通用技术条件 JB/ZQ4000.5 铸件通用技术条件 GB146 标准轨距铁路机车车辆界限及建筑界限 GB197 普通螺纹公差 GB191 包装储运图示标志 GB/T13306 标牌 GB4879 防锈包装 2.2、准备工作 2.2.1工装准备工作 根据工艺要求和生产计划，调整好用于主梁、边梁和面板拼装的平台，使用前再用水准仪检测一遍。 根据图纸要求调整好主梁、纵梁焊接的工装。调整检查H型钢组立机、矫正机的轮距。 2.2.2技术准备工作 认真研究图纸，将设计图纸转换成工艺卡，实行一图一卡。 绘制面板图纸时，要将主梁、纵梁、边梁的位置线标注上，面板的对接焊缝要与主梁、纵梁、边梁的角焊缝错开，错开的距离不小于150㎜。 面板下料时要考虑面板对接焊缝的焊接收缩余量。根据长期实践经验，得出以下经验公式 面板收缩量 S = L×系数（经验数据）（㎜） S—面板收缩量（㎜） L—面板长度（㎜） 主梁下料时，主梁的反变形量根据长度和高度来确定。根据下列经验公式放出主梁的反变形量和收缩量，编制数控下料程序。 主梁收缩量 S1 = L1×系数（经验数据）（㎜） S1—主梁收缩量（㎜） L1—主梁长度（㎜） 主梁反变形量 F = L1/B1 F—主梁反变形量当量 L1—主梁长度（㎜） B1—主梁高度（㎜） 当F＞14，则主梁反变形量控制在10～15㎜范围内。 当F＜14，则主梁反变形量控制在6～10㎜范围内。 纵梁一般长度和高度都比较小，下料时不考虑反变形量，利用焊接顺序跳焊或断续焊来控制焊接变形。 顶梁、外端柱反变形量形式与主梁相同。 2.3、钢材下料： 板材平整：凡用于闸门面板、主梁腹板和翼板、纵梁腹板和翼板和边梁腹板和翼板的钢板，先在平板机平整后再下料。要按照制作工艺要求放样、切割。放样时，按照钢板焊接收缩余量，增加放样尺寸。对切割后的材料，由质检部检查验收，切割面要光滑、整齐、无毛刺、尺寸符合工艺要求。 钢板或型钢切断面为带焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷。断面粗糙度Ra≤50μm，长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000，且最大不大于1.5㎜。 对要求有焊接坡口的钢