混凝土结构裂缝的防治.docVIP

混凝土结构裂缝的防治 　　一、混凝土结构裂缝的成因 　　混凝土结构裂缝的成因，大致可划分如下几类： 　　1、施工引起的裂缝 　　（1）混凝土保护层过厚，或踩塌已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，而形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。 　　（2）混凝土振捣不密实出现空洞，导致钢筋锈蚀或其他荷载裂缝的起源点。 　　（3）混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起塌落度过低，或加大水灰比，出现不规则的收缩裂缝。 　　（4）混凝土初期养护不到位，使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。 　　（5）支架预压不够，或模板刚度不够，或拆模过早等使结构产生裂缝。 　　2、荷载引起的裂缝 　　钢筋混凝土结构在常规静、动荷载及次应力下产生直接应力和次应力两种裂缝。 　　（1）直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝 　　（2）次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝 　　3、温度变化和混凝土收缩引起的裂缝 　　混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥释放大量的水化热，在表面和内部先后出现较大的温差变化而引起拉应力；外部气温骤降也会在混凝土表面引起较大的拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝。 　　4、冻胀引起的裂缝 　　大气气温低于零度对，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水转变成冰，体积膨胀，因而混凝土产生膨胀应力，使混凝土出现裂缝。 　　5、材料质量引起的裂缝 　　配置混凝土所采用材料质量不合格，可导致结构出现裂缝。 　　二、裂缝的预防措施 　　预防混凝土裂缝的主要措施是通过对设计、施工、原材料等方面进行综合控制。把预防工作提前，有效防止裂缝的出现。 　　1、设计方面的控制措施 　　（1）设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。 　　（2）在结构设计中，应重视对于构造钢筋的配置。 　　（3）控制混凝土板内管线的预埋，板内不应预埋水管。 　　2、原材料及配比的控制 　　（1）水泥品种的选用和水泥用量的控制 　　选择低水化热水泥和在保证混凝土强度的前提下尽量减少水泥用量是有效降低水化热，减少混凝土内外温差而出现裂缝的有效途径。 　　（2）掺合料和外加剂 　　粉煤灰具有减水、润滑作用，能改善混凝土的粘聚性和流动性，减少水泥用量降低水化热，减少混凝土收缩。 　　采用高效减水剂能提高混凝土的泵送性能，降低用水量和水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。 　　（3）骨料的选择 　　增大粗骨料的比例并保证粗骨料有良好的级配，减少骨料的孔隙率，可以减少胶结材料数量，降低水化热，提高混凝土的抗裂性能，以保证板面混凝土的整体性，防止裂缝出现。 　　（4）水灰比的控制 　　由于商品混凝土生产厂家为便于混凝土的运输和泵送，往往会增大用水量，造成混凝土水灰比和坍落度过大，引起混凝土表面浮浆过厚，产生干缩裂缝和沉陷裂缝，因此严格控制混凝土的水灰比是解决混凝土裂缝最有效途径之一。 　　3、施工过程工艺控制 　　严格按配合比要求计量称重和控制搅拌时间，混凝土搅拌均匀，从而保证混凝土质量；严格控制混凝土坍落度；同时控制混凝土车运输和停留时间，避免因运输、停留时间过长，减少水分损失；施工时应要求做到振捣密实，防止出现混凝土漏振和过振现象。 　　4、养护、保护 　　刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，须采取覆盖保湿措施防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。因此加强混凝土早期养护，尤其在7 d内始终保持混凝土湿润状态是防止裂缝出现的重要环节；混凝土浇筑完后，待混凝土达到一定强度后方可允许在混凝土表面进行施工作业；严格控制拆模时间，待混凝土强度达到设计和规范要求后方可拆模，避免因拆模过早而产生裂缝。 　　三、裂缝处理 　　1、开槽法修补裂缝 　　该法适合于修补较宽裂缝大于0.5 mm，采用环氧树脂：10。聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂、聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。 　　2、低压注浆法修补裂缝 　　低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm―0.3mm的混凝土裂缝进行修补。修补工序如下：裂缝清理―试漏―配制注浆液―压力注浆―二次注浆―清理表面。 　　当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10 min后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就