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UPVC型材生产过程质量控制 山东三联新型建材有限公司 孙乐民 UPVC塑钢门窗由于本身具有的许多优点，成为继木窗，钢窗、铝合金门窗 之后的新一代门窗，特别是近年来UPVC塑钢门窗的发展更为迅速，确保向用户 提供高质量的产品，UPVC型材的生产过程质量控制也就显得极为重要。本文将 对UPVC型材生产过程中的质量控制进行探讨。 1、 型材生产配料工序的质量控制 1．1配方设计质量控制 UPVC型材生产中配方技术对产品质量的影响较大，可以说好的配方是保证 生产合格型材产品的前提，因此，设计一个适应相关设备、模具的配方是配料工 序质量控制的关键。在配方设计时主要考虑以下几方面：(1)型材生产加工用的 设备(2)型材生产挤出工艺对配方的要求(3)型材产品的性能、结构，用途(4) 各类原材料的选择。不同的型材生产加工设备有各自的特点，当生产厂选用了相 应设备以后，就必须去设计适合设备的相关配方，例如：我们公司在一期项目时 引进的克劳斯．玛菲公司挤出机及奥地利格瑞那公司的模具，经我们的试验调整 有一个成熟的配方适应上述设备，型材各项产品能达到标准要求，且质量稳定。 但把这个配方移植到国产设备上使用时，其它使用条件不变，仅改变设备用国产 挤出机生产，结果就不能生产出合格的型材产品。后经过技术人员多次试验，调 整配方，最终生产出合格的产品，达到进口设备生产出的产品质量。 目前多数生产厂家在生产时选用的设备大多选用锥形双螺杆挤出机，加工 时是在相应的温度和压力下生产，此配方设计应适用不同的挤出设备，PVC树脂 是热敏性的，光稳定性差，熔体粘度高，成型加工工艺范围狭窄，加工性能不 好。特别是低温抗冲击性能较差，因此通过选择配方体系中各类助剂，适应相 应的加工工艺条件，才能生产出各项性能指标合格的塑料异型材。型材产品的 性能要求也是在配方设计时必须考虑的因素，由于市场用户需求是多样的，一 些用户要求生产彩色型材，彩色型材不同于白色型材性能主要特点是必须有好 的耐老化性能。显然适应原白色型材生产的配方很难达到要求，为此需进行新 的配方设计。我们公司为适应市场需求巳开发出成熟的彩色型材配方，在国内 行业中较早地投放市场。借此机会和大家交流一下体会。在设计彩色型材配方 时，我们着重考虑了产品的耐老化性能以及增强生产过程中的热稳定性能。另 外还从颜料的耐热性能等方面进行调整，如红颜料选用CIBAGEIGY公司的DPP RedBP，最终生产出各项性能达到要求的产品。增加了产品花色品种，为公司创 造了很大的经济效益。 配方中原材料的选择也是很关键的，同是PVC，K值65—68，但不同厂家的 一96— 产品对型材性能产生影响不同。根据这种特点，为保证产品质量，必须在允许 的成本范围内选用质量可靠的原材料生产厂家，而且必须固定使用原材料供应 商，有些型材厂在生产中产品质量不稳定，忽好忽坏，其原因就是经常变换原 材料供应厂。我们在选原材料供商时，首先选择国内甚至世界上公认的质量较 好的厂家，如选用美国杜邦生产的Ti0，，阿托公司的抗冲改性剂PA一4006，不随 意更换原材料供应商。 1．2配料工艺条件的控制 当设计出适宜的配方后，严格执行配料工艺是很重要的，首先是工艺卫生对配 料现场要求极为严格，根据生产工艺要求改造生产现场条件，保证现场整洁、卫生， 配料工序是首道工序，若发生错误造成的损失将是不可弥补的。其次称量器具的准 确度，每种原料数量正确。在选择了合适的称量器具后，就要求保证原料的准确称 量。采取了二人操作的方法，一人称量，一人复核，杜绝配料工序的错误称量，现 在一些型材生产厂家采用准确度不高的磅糌以及单人操作，很难保证配料工序计量 准确，也就无法保证型材质量的稳定。 2、 型材生产混料工序的质量控制 2。1干混料质量的鉴定 制备合格的干混料是混料工序的目的。干混料的质量好坏对挤出成型的影 响很大。一般的方法是测定混合好的干混料的表观密度以及流速指标，但上述 方法都是在生产完干混料后进行检查，若不合格将造成损失。能否在混料过程 中就进行干混料的质量控制，达到预防不合格干混料的产生呢?回答是肯定的。 在混料过程中，随时对混料工艺参数(温度、时间、电流三方面)进行控制， 异常情况达到早发现，早处理，减少损失，有这样的经验，刚购进的混料设备 试机时由于热电偶故障，显示的混科温度约半小时都未达到120℃，结果操作者 未及时卸料，造成“糊锅”现象，而且清理的难度很大，三四天也不容易清理 干净。经过大量摸索总结，对选定的