高炉炉缸炉底破损较快的关键因素及实现长寿的对策.pdfVIP

39.高炉炉缸炉底破损较快的关键因素及实现长寿的对策 宋木森 卢正东 （武钢研究院 武汉 430083 ） 摘 要：本文根据我国高炉频繁出现炉缸烧穿或寿命很短，仅 3-4 年就必须大修的情况，对某些破损較 快的高炉进行了破损调查，分析了高炉寿命短的原因，认为炉缸烧穿主要表现为炭砖侵蚀特快。通过对这 些高炉使用的炭砖性能检验，发现有的高炉是釆用了电极石墨为原料生产的炭砖，有的高炉是釆用了假微 孔炭砖，这是高炉寿命短的关键原因。必须解决以上问题才有可能实现高炉长寿。 关键词：高炉炉缸 侵蚀原因 长寿对策 1 前言 近期我国高炉频繁出现炉缸烧穿或短寿，经济损失巨大。我们对容积 1000 3 m 一 3200 m3 炉缸烧穿的高炉进行了破损调查，认识到它们的炉缸寿命特短的最主 要原因是这些高炉采用的炭砖质量太差，其次是高炉冷却能力不足，冷却效果差， 炉缸结构不合理，操作维护欠缺等原因。高炉建设时大家都想采用优质炭砖，为 什么会是劣质炭砖呢？主要是大家对炭砖的生产工艺，技术要求了解不夠，生产 假微孔炭砖的手段很隱蔽，仅靠已有的性能检验难以识别。解决劣质炭砖问题须 要国家有关单位对炭砖生产厂的生产工艺和产品质量加强管理，杜绝生产假微孔 炭砖，假半石墨炭砖的源头。本文根据武钢高炉长寿的经验提出了几点实现炉缸 炉底长寿的对策。 2 高炉炉缸炉底破损较快的关键因素 2.1 炉缸、炉底破损较快的特征 1）这些新建高炉仅生产 2.5 － 5 年就发生炉缸烧穿或侵蚀严重必须大修。 烧穿部位一般在铁口下方 1.5－2m 处，水平方向距铁口约 2m 左右。炉底与炉缸 砖衬交界处不是侵蚀最严重的部位。 2 ）炉缸烧穿部位的陶瓷杯砖，有的不足一年就侵蚀光，炭砖炉衬局部出现 很深的凹坑，侵蚀深度直达冷却壁，呈现出熔洞侵蚀特征。所谓熔洞侵蚀是指炉 缸炭砖炉衬局部被侵蚀出很深的洞穴。调查表明，洞穴最深处残存炭砖内表面没 有凝铁，也无凝渣的保护层。这说明洞穴中是受到铁水的直接侵蚀，因而侵蚀速 度大大加快。鞍钢新 3# ，天铁2800m3 高炉都是这种侵蚀特征。 3)炉缸残存炭砖中含有很高的 Zn 、ZnO 、Pb 、PbO 或铁，炭砖开裂严重甚至 粉化，变成碎块。（见表1）。特别是 Zn 和 Pb 渗入炉缸炉底对炭砖的破坏尤其 严重，渗入深度可直达炉底最下层炭砖的低温区。炭砖炉衬破坏严重，炉缸的炉 3 壳开裂或高炉炉壳整体抬高很大距离，风口经常发生上翘。杭钢、新余 1000m 高炉是 Zn 侵蚀严重的典型，残存炭砖从炉底到炉缸的炭砖中都含有很高的 Zn ， （见图1，2 ，3 ）昆钢6#高炉是 Pb 侵蚀严重的典型。 4)铁水渗透特别严重：有的高炉残存炭砖中K、Na、Zn 、Pb 等有害物的含量 均不高，炉缸炭砖炉衬侵蚀速度也很快，炉内端炭砖粉化严重。这种情况主要表 现为铁水渗透侵蚀严重，残存炭砖中，切开断口肉眼可见大量铁水渗入炭砖，使 炭砖分层剥落，侵蚀速度加快。（见图4 ）。 1 表 1 杭钢 1 号高炉停炉后残存砖衬含 Zn 量 试样名称 Fe% Zn% Ti% 炉缸炭砖 0.15 52.4 0.36 炉缸棕刚玉 0.119 29.4 0.51 炉缸小炭砖 5.09 23.