铝电解槽高效节能控制技术及推广应用-教育部科技发展中心.pdfVIP

教育部推荐 2014 年度国家科学技术奖公示内容 项目名称：铝电解槽高效节能控制技术及推广应用 项目简介： 铝电解节能减排既是冶金领域的世界性难题，也是作为原铝产能约占全球一 半、其能耗约占全国发电总量 6%的我国最为关切的重大问题之一。现代大型铝 电解槽，其电流强度高达 16～50 万安培，是一种多相（气-熔液-固）-多场（电、 磁、热、流、力等物理场）交互作用下的大型复杂高温（920℃）电化学反应 器。长期以来，由于槽电压高达 4.1～4.3V，因此国际上最好的吨铝直流电耗指 标在 12800-13000kWh 徘徊了 30 年。本项目在国家 973 课题、国家自然科学 基金重点项目、国家发改委关键技术产业化专项和国家科技支撑计划等项目的支 持下以铝电解节能减排为目标开展技术攻关与推广应用，取得以下创新性成果： 1. 针对大型铝电解槽多相及多场交互作用强烈的特点，研究建立起多相-多 场耦合模型，为大型铝电解槽状态分析与优化提供了先进可靠的技术手段； 2. 提出了基于多相-多场耦合仿真的大型铝电解槽结构、工艺与控制器综合 优化方法，构造出大型铝电解槽在 3.75～3.95V 低工作电压下高效、低电耗、 低排放、稳定运行的状态空间，并确立了低电压高效节能运行技术条件； 3. 针对低电压高效节能运行状态空间被压缩到稳定域与不稳定域分界面附 近的一个很窄区域（临界稳定域）且槽运行特性发生重大变化的特点，提出了 “临 界稳定控制”思想，研发出多目标多环协同优化控制技术，推出了新一代全分布 式控制系统，解决了大型铝电解槽在低电压高效节能运行条件下的多优化目标、 多环节强耦合、多参数临界稳定的控制难题。 项目研制的新一代全分布式铝电解控制系统已应用到国内外 50 多家铝厂共 60 多条生产线；更重要的是，项目成果在铝厂的应用中取得了重大经济效益和 社会效益，以提供了应用证明的 14 家铝厂为例，平均槽电压从应用前的 4.05~4.23V 降低到应用后的 3.82~3.96V，吨铝平均节电达 650kWh。项目成 果既可用于各类在产铝电解生产线的不停产升级改造，也可用于各类新建铝电解 生产线，具有投资省、见效快、节电效果显著的特点，为我国一批铝厂达到或接 近国务院 2009 年发布的《有色金属产业调整和振兴规划》所规定的节能目标 “吨 铝直流电耗下降到 12500 千瓦时以下”发挥了关键性作用。 主要完成人及技术贡献 主要完 排 技术职 曾获国家科技奖 工作单位 对本项目技术创造性贡献 成人 名 称 情况 项目技术总负责人，针对技术创 铝电解过程智能 新点 1-3，完成了本项目的技术 控制系统及其推广 思想的提出，并组织制定了本项 应用，2004 年获 目总体技术方案。提出并组织开 国家科技进步二等 发了铝电解槽多相-多场耦合模 奖 ， 排 名 第 2 型；提出并组织开发了基于多相 （ 2004-J- -多场耦合仿真的大型铝电解槽 215-2-06-R02）； 李劼 1 教授 中南大学 结构、工艺与控制器综合优化方 铝资源高效利用与 法，并研究确立了临界稳定状态 高性能铝材制备的 空