第三章 分离设备创新.ppt

膜分离过程的类型 应用 膜分离技术目前已经被广泛地应用于海水、苦咸水淡化，超纯水制备，废水处理过程以及食品工业中的牛奶、乳清蛋白、茶叶的浓缩和其他食品的精制、提纯与浓缩。 此外，在染料工业、化学工程和生物工程、航天技术上亦被得到广泛的应用。比如反渗透和超滤在医疗行业方面用于血过滤、人工血液的制造、人参蜂王浆处理、中草药制剂的精制、病菌、酶、病毒、核酸、蛋白质等生理活性物质的浓缩、分离、精制以及激素的精制等。 一级一段循环式 一级多段连续式 如下图所示。把前一段的浓缩液作为后一段的进料液，而各段的透过水连续排出。以这种方式操作，可获得高浓度小体积的浓缩液，也使透过液回收率得以提高。 2．多级流程 膜分离系统的多级流程也可安排成多级直流式和多级循环式两种形式。 多级直流式 多级循环式 多级直流式 多级直流式也称多级连续式，如下图所示。是把上一级的透过液作为下一级的进料液。对于以制水为目的的生产而言，这种方式的特点是透水水质大大提高，但水的回收率低。对于以组分分离为目的的操作，则可采用不同规格膜组件而得到不同的分离产品。 多级循环式 多级循环式如下图所示。是将上一级的透过液作为下一级的进料液，直至最后一级透过液引出系统，而浓缩液则从后一级向前一级并与前级的进料液混合后，再进行分离。这种方式既可提高透过液的回收率，又可提高透过液的质量。 第五节 粉尘分离设备 食品工业中的粉尘分离 粉尘分离设备名称与类型 一、干式粉尘分离设备 二、湿法除尘设备 三、静电除尘器 食品工业中的粉尘分离 在食品工业中，凡是涉及处理固体颗粒或粉末的气流系统中，颗粒或粉末的分离、卸料以及气体的除尘净化通常都是必经的手续，例如气力输送、气流分级、流态化操作、气流干燥、气流冷却、喷雾干操、烟气排放等。这些分离和除尘操作意义重大，它关系到提高产品的质量、回收有价值副产品、保证工厂卫生、防止粉尘爆炸以及预防环境污染等诸多方面。 工业上的粉尘分离设备，因应用目的不同而有不同的名称。例如，以回收为主要目的的称为粉尘回收设备，而以除去排入大气粉尘的设备则称为除尘设备，有时这两种名称也被互用。 各种形式的粉尘分离设备大体上可分为干式和湿式、静电式三类，根据实际情况可以单独使用或联合使用。 粉尘分离设备名称与类型 工业上的粉尘分离设备，因应用目的不同而有不同的名称。例如，以回收为主要目的的称为粉尘回收设备，而以除去排入大气粉尘的设备则称为除尘设备，有时这两种名称也被互用。 各种形式的粉尘分离设备大体上可分为干式、湿式和静电式三类，根据实际情况可以单独使用或联合使用。 一、干式粉尘分离设备 （一）重力沉降室 （二）惯性分离室 （三）旋风分离器 （一）重力沉降室 重力沉降室利用重力作用除去气流中固体颗粒，其结构有卧式(水平气流)和立式(垂直气流)两种型式。 重力沉降室特点 卧式 它实质上是气体输送管道的扩大部分，使气流减速，让颗粒有足够的时间从气流中沉降下来。卧式重力沉降室的压降一般很小，为几十帕左右，而且主要损失在入口处。所以有时可将入口做成喇叭形，或设置气流分布板以减少涡流损失。 这种沉降器的分离能力与通过分离室的流速及气流中颗粒的密度有关。一般流速范围在0.3~3m/s,对于密度小的颗粒应尽量选用较低的流速。此外，分离室的高度对分离效率有影响，一般越小效率越高。因此，有的卧式分离室被隔成多层式，但不利于粉尘的收集及对沉降室的清洁。 重力沉降室 立式 一般为上部圆筒形和下部锥形相连的直立容器。 这种沉降室的设计主要是根据风量和颗粒的沉降速度来确定容器的横截面尺寸。从原理上考虑，设计的截面积应使气流上升速度远远小于颗粒的沉降速度，以保证颗粒下沉而不致被上升气流带出沉降室。 重力沉降室 重力沉降室特点 优点：结构简单、造价低；阻力小，通常为50~100Pa；运行可靠，没有磨损部件。可处理大量、高温气体。 缺点：颗粒很小时，分离效率低，一般只用于捕集5～100μm的粒子，占地面积大。 （二）惯性分离室 惯性分离室利用气流急速转向或先冲击挡板再急速转向，使其中的颗粒运动轨迹受惯性作用与气流轨迹发生偏差，从而使两者得以分离。 惯性分离室的分离效率与气流速度、气流回转半径、转角等因素有关，一般惯性效应随气流速度提高、回转半径减小以及回转角增大而增大。惯性分离室可捕集到粒度20μm的颗粒。 结构型式有多种，大体分无分流式与分流式两类。 无分流式惯性分离室 入口气流作为一个整体依靠较为急剧的转折，使颗粒在惯性效应下分离出来。这种结构较为简单，但分离效率不是很高． 分流式惯性分离室 这些采用各种(百叶)挡板结构制成的分离室，可使任意一股气流都有同样的较小回转半径及较大回转角。为了有效地提高分离效率，可通过提高急剧转折前的气流速度。但气流速度过高会引起已捕集颗粒的二次飞扬。因此，一般多选用流