酸处理技术.pptVIP

解决思路 增加反应时间t 降低反应速率v （缓速酸） 具体办法 1、活性酸的生成（慢反应，在地下产生活性酸） 2、酸至反应壁面的传递 3、酸岩反应速度 4、反应产物从表面到液相扩散 办法 ３、氟硼酸酸化（HBF4） ３、氟硼酸酸化（HBF4） 应用氟硼酸酸化的目的在于达到低渗透砂岩油气层的深部酸化，克服酸化初期增产而后产量迅速下降的普遍性问题。 （1）氟硼酸的制备 ①4HF+H3BO3→HBF4+3H2O ②4HF+HBO2(偏硼酸，固)→HBF4+2H2O ③HF+BF3→HBF4 重点 ３、氟硼酸酸化（HBF4） （２）酸化原理 氟硼酸在水溶液中能发生多级水解反应： HBF4+H2O→HBF3(OH)+HF 慢① HBF3(OH)+H2O→HBF2(OH)2+HF 快② HBF2(OH)2+H2O→HBF(OH)3+HF 快③ HBF(OH)3→H3BO3+HF 快④ 氟硼酸水解反应动力学研究表明：第一级水解生 成羟基氟硼酸是慢反应，其平衡常数在20℃和80℃下分别为2.3×10-3和5.5×10-3，总反应速度由第一步控制，因而使氟硼酸能缓速酸化。 ３、氟硼酸酸化（HBF4） （３）施工步骤 作后置液（与土酸联合使用） ①注入用过滤淡水配制的质量分数为3%的NH4Cl溶液，以确定渗透率及注入速度； ②注入质量分数为12%~15%的HCl以隔离地层并溶解钙质组分； ③挤土酸以清除井壁周围粘土矿物； ④注入质量分数为3% NH4Cl溶液作为隔离液； ⑤挤入氟硼酸； ⑥顶替：用质量分数为3%的NH4Cl溶液或柴油作为顶替液； ⑦关井 ３、氟硼酸酸化（HBF4） （４）特点 活性酸进入较深部位； 使粘土及微粒有效地稳定化； 生成无伤害的副产物，减少酸敏； 能抑制粘土的水敏性膨胀。 （三）分层酸化 1、暂堵酸化 利用化学暂堵剂 (油溶性或水溶性) 暂时封堵相对高渗透层，使酸液作用于低渗透层，酸后通过产油或注水，暂堵剂(油溶性或水溶性)溶解、返排，自动释放对高渗透层的封堵。化学暂堵剂颗粒粒径较小，不适于裂缝型或特高渗透率地层。 2、封隔器分层酸化 通过井下工具组合，对纵向多产层井或有特殊要求的井，用封隔器可以实施封上酸下、封下酸上、封上下酸中间的各种施工工艺。特点是分层可靠性高，但当处理层段间距太小时，不能采用封隔器分层。 1—套管；2—油管；3—封隔器（带滑套）； 4—节流器（带滑套）；5—封隔器； 6—滑套短节；7—丝堵；8—人工井底 3、投球分层酸化 通过地面高压管汇上连接的投球器投送堵塞球，酸液携带堵塞球入井，根据井中各射孔段吸液压力的差异，堵塞球对吸液能力强的层段封堵，酸化吸液弱或不吸液的射孔井段。 根据要求可选择数次投球分层，适合层间距离小的井。（堵炮眼） （四）闭合酸化 适应范围：针对某些较软碳酸盐岩储集层酸化。 方法：采用常规酸液压开地层后停泵，等待裂缝闭合，在以低于地层破裂压力略高于闭合压力的处理压力，将酸液注入闭合或部分闭合的裂缝。 由于碳酸盐岩在岩石表面分布不均匀性，酸岩反应速度有差异，碳酸盐岩集中的裂缝被酸液刻蚀成不规则较深的沟槽，未被刻蚀的裂缝面能够支撑裂缝。 （五）前置液酸压 原理：依靠压裂车泵入高粘前置液造缝，依靠盐酸液的溶蚀作用，沿压开的裂缝溶蚀碳酸盐岩，形成高导流能力的溶蚀裂缝，达到增产效果。 现场常采用多级交替前置液酸压工艺技术。 三、酸化现场施工 （一）施工准备 (1)井口采油树各闸门齐全、无刺漏，井场和道路畅通； (2)按设计要求组配酸化管柱，洗井； (3)备齐备好需用材料，配好各种用液； (4)备齐酸化车及其他车辆、施工管汇等。 （二）施工过程（以封隔器分层基质酸化为例） 1、按施工设计，将分层酸化管柱下至预定位置，装好井口。 2、将车辆、酸化设备根据井场情况合理布置好，并用管线连接起来。关死井口，对地面管线试压，使其压力高于工作压力1.5倍。 3、配制酸液：酸液配制可以根据设备或实际需要，采取下述两种方法进行： 1）配酸站配制酸液：整个过程是机械操作，密闭作业，既安全又能保证质量。 2）井场配制酸液：按设计要求和添加剂的作用配置。 4、向井内挤注酸液，泵压控制在油层初始吸收压力与破裂压力之间。排量大小依油层吸收能力大小而变化，迅速安全地将所需酸液全部挤入。 5、替挤 1.2倍地面管线与井下管柱总容积的清水。 6、投球加液压，将滑套蹩下，封死管柱第一层节流器，打开第二层节流器，照上述方法酸化第二层。 7、关井反应，反应时间由酸化目的而定。 现场经验表明：在完成酸处理之后于1h之内开始投