质量管理和现场管理培训资料创新.pptVIP

1.降低成本 ◎降低資材費用─資材的變更,直通率的向上,不良的低減. ◎減少工數-Line Balance,人員編成,負荷能力的對策,內外作業的區分,搬運作 業的改善. ◎其他的製造經費-工程管理. 2. 生產性向上 3.減少的材料損傷与品質的維持 ◎提高對瓶頸工位的應變能力(人員增加,工位增加). ◎由於實施兩班交換制使稼動時間增加. ◎提高稼動率,減少不良品的對策. ◎工程編成与最佳生產線數的決定. ◎防止在搬運作業上因振動,衝擊,落下,壓縮所造成的變質,變形,破損之對策. ◎檢討梱包方式以防止材料損傷,品質低下的現象. ◎防止保管時或儲藏時因不注意所造成的劣化變質現象. ◎品質确認,品質檢查工位應有的理想方式之建立. 4.仕掛品的低減 ◎檢討各工程之間的作業同期化. ◎生產工程与搬運設備間的調和. ◎設備Layout變更与搬運次數增加的對策. ◎應有的理想檢查工位與組織系統之建立. 5.空間的有效利用 ◎提高保管,儲藏的效率. ◎廢止在設備Layout變更後所產生的剩余空間. ◎立体Layout設計的活用. ◎在生產設備強化下所產生的剩余空間之利用. 6.提高安全性与改變作業環境 ◎安全,騷音,振動,塵埃,瓦斯,廢氣. 1.基本原則 ◎將各工程与作業員的工作負荷量均等化. ◎如果是使用機械化時,應提高其活用度. ◎將瓶頸工程的工作量均等化. ◎儘量將工程