旋风除尘器原理介绍及计算..pptVIP

1、重力沉降室特点 除尘效率：40％～70％ 优点：简单、投资少、易维护 缺点：占地大，除尘效率低 应用：初级除尘 2、重力沉降室设计注意事项 1．保证粉尘能沉降，L足够长； 2．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间; 3．能100%沉降的最小粒径（临界粒径）。 3.2 旋风除尘器 一、工作原理 一、工作原理: 1、旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由以下等部分组成 排气管 进气管 筒体 锥体 旋风除尘器组 2、除尘器内气流与尘粒的运动 外涡旋 内涡旋 上涡旋 二、旋风除尘器特点： 结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点： 除尘效率在80%左右，捕集5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。 三、旋风除尘器的性能指标 计算分割直径是确定除尘效率的基础 2、旋风除尘器的分级效率 指除尘装置对某一粒径dPi或粒径间隔dPi至dPi+Δdp内粉尘的除尘效率。 对于球形粒子 dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率（水田木村典夫公式） 3、分级效率与总除尘效率关系 （二）旋风除尘器的压力损失 旋风除尘器的压力损失特点： 相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 。 含尘浓度增高，压力降明显下降。 操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa 。 四、影响旋风除尘器性能的因素 筒体直径? 筒体高度H 排气管伸入筒体的深度 排灰口 3、筒体和锥体总高度H=5D为宜, 长锥体可提高效率. 比例尺寸对性能的影响 五、旋风除尘器类型 1、进气方式分 3、按结构形式分： 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有处理风量大, 除尘效率较高的特点。 设有旁路分离室, 利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率. 为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。 4、按旋风除尘器进口形式： 5、按旋风除尘器排灰装置： 六、旋风除尘器的设计 2、根据允许的压力降确定进口气速 4、确定各部分几何尺寸 旋风除尘器的设计原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s为排气管插人深度； 旋风除尘器的设计举例 例题：已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/ m3，允许压力损失为900Pa。若选用XLP/B型旋风除尘器，试求其主要尺寸。 参考XLP/B品系列；取D=700mm， 例：为处理含尘空气为1250米3/时的烟气选择一合理的旋风除尘器。 1、从附录中查找可采用直径为450毫米的旋风除尘器一个。 方案对比： 从上例中可以看到，相同的处理风量可以选用不同规格的旋风除尘器。究竟选用哪一种规格的除尘器为好，可根据工艺上的要求，设备安装位置以及风机阻力平衡等情况来确定。 v1 的计算值与表4－2的气速与压力降数据一致。 查4-2表，ζ＝5.8 解：由式 选择适当的规格，可保证获得高的效率和适宜的阻力。 （1）所选规格与需要处理的风量相适应 不要采取大马拉小车的办法，即用大除尘器处理小风量。因为旋风除尘器是离心力愈大，除尘效果愈好。 （2）同一台除尘器，处理风量愈大，除尘效果就愈好。 但是，入口风速愈高，必然造成旋风除尘器的空气阻力增大。所以选择适当的规格是保证除尘效率和适当的空气阻力是极为重要的。 2、可选用直径为550毫米的旋风除尘器。 3、采用两个直径为350毫米的旋风除尘器并联起来使用，此时每个旋风除尘器处理625米2/时的风量，阻力为68千克/米2。 当进口风速为12米/秒时，可处理1320米3/时的风量，比要求的多一些，但阻力可降到50千克/米3以下，具体数值可通过下述方法计算： 直径为550毫米的旋风除尘器，在处理1250米3/时的风量时，其进口风速将为： V进=Q/3600F进=1250/3600×0.0306≈11.3米/秒， 阻力应为： H=ζ×H动=5.7×0.061V进2 =5.7×0.061×11.32=44.5千克/米2。 旋风除尘器并联使用时，其所能处理的风量为各个旋风除尘器风量之和，而阻力则为单个旋风除尘器在处理它所承担的那部分风量时的阻力。 应该注意：当两个旋风除尘器串联使用时 ，它所能处理的风量即为单个旋风除尘器所能处理的风量，而阻力则为两个旋风除尘器阻力之和，但它的除尘效