化工短程蒸馏技术基本原理及应用研讨(ppt 49页).pptVIP

二、短程蒸馏技术short path distillation 1，短程蒸馏过程的基本原理 2，短程蒸馏过程的特点和优点 3，短程蒸馏器 4，短程蒸馏的应用 5，短程蒸馏过程研究 （1）分子从液相主体向蒸发表面扩散 物料通过机械方式在蒸馏器加热面上产生快速移动、厚度均匀地液膜。 通常，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 静止、降膜、刮板、离心 1.2 分子蒸馏的条件 残余气体的分压必须很低，使残余气体的平均自由程长度是蒸馏器和冷凝器表面之间距离的倍数。 在饱和压力下，蒸汽分子的平均自由程长度必须与蒸发器和冷凝器表面之间距离具有相同的数量级。在这此理想的条件下： a,蒸发在没有任何障碍的情况下发生； b,所有蒸汽分子在没有遇到其它分子到达冷凝器表面； c,蒸发速度在所处的温度下达到可能的最大值； d,蒸发速度与压力成正比，因而，分子蒸馏的馏出液量相对比较小。 1.3 分离原理 （1）分子平均自由程： 分子两次碰撞之间所走路程的平均值。 一种分子： 二种分子： （2）表面分子自由蒸发速度G：(Langmuir Kundsen) 纯物质，绝对真空。 （3）短程蒸馏器处理量Q： —常数 —加热面积 （4）短程蒸馏分离因数：（相对挥发度） 普通蒸馏分离因数： 短程蒸馏的分离能力与相对分子质量有关，是普通蒸 馏的 倍。 1.4 操作参数 有效利用分子蒸馏的蒸发面积，在最优的操作条件下进行分子蒸馏，达到最好的分离效果。 残留惰性气体的影响： 惰性气体分压低于被蒸馏液体饱和蒸汽压时，惰性气体影响小；惰性气体分压高于被蒸馏液体饱和蒸汽压时，其影响显著，会降低物质传递效率至扩散控制水平。 惰性气体存在不影响分离效率。 进料温度影响： 物料应预热到蒸发温度进料。低于蒸发温度进料一部分蒸发面积用来加热物料，蒸发效率降低。 为防止闪蒸，进料温度一般不超过蒸发温度。 蒸发温度和冷凝温度的影响： 冷凝温度升高，冷凝器表面分子再蒸发程度加强，分离效率降低，残留物中易挥发组分的含量升高。 蒸发温度升高，质量传递效率升高，蒸馏效率提高。 当冷凝温度下馏出物的饱和蒸汽压相对于其在蒸发温度下的饱和蒸汽压可忽略不计时，可忽略馏出物在冷凝面的再蒸发。 一般蒸发温度和冷凝温度相差70~100℃ 2，短程蒸馏过程的特点和优点 2.1 特点： 普通真空蒸馏 短程蒸馏 操作温度： 沸点温度 任何温度 蒸馏压强： 塔中真空度有限 可达0.5-1Pa 受热时间 1小时左右 几秒 蒸发过程性质： 可逆 不可逆 蒸发现象： 鼓泡、沸腾 ——— 分离能力： 与 α有关 与ατ有关 2.2 优点： 适用于高分子量、高粘度、高沸点及易氧化物系的分离。 不仅能有效除去液体中低分子物质（有机溶剂、臭味等），而且能有选择性地蒸出目的产物。 能实现传统分离方法无法实现的分离过程。 分子蒸馏与真空蒸馏结果比较 3，短程蒸馏器 短程蒸馏过程研究与短程蒸馏器结构形式的发展密不可分，根据结构形式和操作特点短程蒸馏器有以下几类： 3.1间歇式短程蒸馏器 出现最早，结构简单，具有一个静止不动的水平蒸发表面。 分离能力低、效果差，物料停留时间长，热分解危险性大。 3.2 降膜式短程蒸馏器 流体靠重力在加热壁面流 动形成一层 薄膜，液膜厚 度不均匀，容易形成热点 使组分分解；液膜流动一 般呈层流，传热传质阻力 大。 3.3 刮膜式短程蒸馏器 内部设置转动的刮膜器，使物料均匀覆盖