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2007/11/13 存貨管理策略 大綱 前言(1) 十九世紀→賣方市場 製造、大量庫存→累積財富 工業革命→買方市場 產能提升、供過於求(賣方?買方) 存貨管理→企業競相討論的要點 前言(2) 市場運作層面的拉式系統觀念，是為朝向滿足顧客的目標努力，強調顧客導向： 即時策略(Just in time , JIT) 接單後生產(Build to order , BTO) 影響拉式系統整體成敗的關鍵因素 →上下游存貨決策 經濟上的角色(1) 存貨往往佔資產比例甚大，降低存貨的比例將可帶來極大的利潤改善 全國存貨量佔國民生產毛額(GNP)及全國銷貨額的比率逐年變化情形，顯示出一般企業存貨管理的優劣狀態 經濟上的角色(2) 以美國為例： 存貨佔GNP比例近年有明顯下降，主因有： 有效管理存貨 利用政府經濟管制解除之機 進行JIT及供應鏈管理技術 降低作業所需存貨的風險 經濟上的角色(3) 持有存貨的風險有： 存貨投資的機會成本(opportunity cost) 存貨過時的老舊風險(potential for obsolescence) 存貨的風險依企業所處通路的位階而有所差異。 經濟上的角色(4) 企業備有存貨往往基於四個主要功能： 製程分離化(Separate) 藉由半成品存貨堆存於黌程之不同生產作業間接稅(即製程作業之分離)，可大幅提供產能 區域專業化(Area Specialization) 基於生產要素所在地往往遠離市場，因此製造業工廠之最經濟地點亦遠離市場 供需平衡(Balancing Supply and Demand) 緩衝不確定因素(Buffer Uncertainty) 供需平衡 當生產與消費間存有時間差時，存貨即可產生供需調節功能，例： 季節性的消費必須透過計畫性生產 製造與需求如何調節時間差是一個困難的管理問題 備有多少存貨？ 享有最大銷售額？ 風險降至最低？ 不確定因素 緩衝不確定因素(Buffer Uncertainty)對於市場需求及供貨來源存在的不確定性，可以安全存貨加以因應(safety stock) 或稱緩衝存貨(Buffer stock) 安全存貨主要預防兩種不確定性： 物流績效週期中，市場超出預測需求 週期長度延遲，訂單、運送發生延遲 庫存管理手法 由於庫存管理不當，易造成幾項損失： 商機延誤，喪失銷售機會 公司信用及商譽受影響 必須花費複查清點的成本費用 客戶抱怨處理增加 貨品價值的損失 無法交貨，對客戶的違約賠償 庫存產生之原因(1) 前置時間變動 EOQ比實際需要量多 訂購時機未掌握好 料帳不符 供應商交貨不穩 產品品質不穩定 配合製造者的經濟製造量 製造供應者生產計劃變更 客戶產品滯銷或退貨 預測產品會缺貨或漲價 訂購前置時間長，須自海外進口或取得商品不易 缺貨成本高，須確保服務品質 庫存管理之ABC分析法(1) 物流中心內商品的品項繁多、出貨狀況及商品價值亦不相同，通常以重點管理為原則。 ABC分析法則以此原則發展出來 目的是為了使管理能著重於高流通、高價值的商品，以有限的人力、時間做更有效的利用。 庫存管理之ABC分析法 (2) ABC分析與管理範例：80 / 20法則 庫存管理之ABC分析法 (3) 庫存管理之ABC分析法 (4) 處理C類原則： 管理可較鬆懈 訂購必要的數量，增加預備庫存 同一地方放置多種類的商品 處理B類原則： 原則介於A、C類之間。 存貨策略(1) 存貨策略乃是企業設定之存貨相關重要指針，重點是在： 應採購或製造何種、何時及多少的產品 存貨應如何佈設於各工廠、倉庫、物流中心 策略應採分散式或集中式 存貨策略 –集中與分散之比較(2) 存貨策略(3) 對存貨投資的改善方式，不同情況有不同作業程序： 區域專業化 製程分離化 平衡供需需作好季節需求預測、過去經驗資料的累積 緩衝不確定因素須做好安全存貨的規劃及管理 服務水準(1) 服務水準是管理單位設定的服務目標，是存貨所需達成的績效目標。 常用的服務水準評量變數： 訂購週期時間(order cycle time) 箱數完成率(case fill rate) 產品線完成率(line fill rate) 服務水準(2) 週期存貨： 平均存貨(Average Inventory)包括儲存於物流設施中的物料、零件、半成品及成品 一般平均存貨的組成有： 週期存貨(Cycle Inventory) 安全存貨(Safety Stock Inventory) 在途存貨(Transit Inventory) 週期存貨(Cycle Inventory)一週期存貨，乃指補貨程序中產生的平均存貨量。 服務水準(3) 在途存貨