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长输管道施工中施工技术探究 　　摘要：长输管道具有很重要的作用，影响着人们的生活和工作，现阶段的长输管道施工，存在一定的质量管理问题。文章就其施工问题进行分析，探讨优化措施。 　　关键词：长输管道；施工；技术；措施 　　中图分类号：TU74 文献标识码： A 　　引言 　　随着对石油天然气需求的日益增加，石油工业在国民经济中占据的地位也越来越重要。而作为主要运输工具的长输管道成为了关键所在，是保证石油天然气正常运输的大动脉。因此，长输管道的施工技术与质量控制显得尤为重要，长输管道质量得不到应有的保障，就会对后期的运行埋下质量与安全隐患。 　　长输管道施工 　　（一）长输管道的焊接 　　长输管道的焊接是长输管道施工的重要环节，管道焊接的安全可靠性和高效率在管道建设中有着重要作用。半个世纪以来，从我国最初的长输管道施工建设开始，至今国内长输管道焊接有手工电弧焊、半自动焊以及自动焊等几个发展历程。 　　最初国内的长输管道施工普遍采用手工电弧焊的方法，该焊接方法有电流大、焊速高、焊接效率高等突出优点。目前，对于难以进入焊接设备以及焊接的位置较难的复杂地段仍采用手工电弧焊。半自动焊可节省辅助工作的时间，高熔敷速度，焊接接头少，产生焊接引弧、收弧焊接的缺陷少，焊接合格率较高，是主要的管道焊接方式。随着国内西气东输工程的开展，自动焊开始大面积应用于管道焊接。在适宜于自动焊的比较偏远的无人地区，创造了机组焊接管道的不菲业绩。 　　熔化极的具备气体保护的自动焊工艺可进行高质量和高效率的管道施工，为适应长输管道建设迅速发展的要求，仍需进一步开发研究新一代的管道自动焊设备。国外目前采用具有系统自适应的闪光焊机，其工作是通过计算机修改管道焊接过程的参数，从而提高闪光焊的焊接质量。我国在闪光焊技术方面开发研究的起步晚，闪光焊接的整体水平较国外落后。 　　（二）长输管道的测量 　　长输管道的施工测量是能够保证施工中管线顺利敷设的关键工序，开挖管沟的宽度以及走向由测量控制执行。管道施工测量的重要步骤是控制穿跨越施工的过程，在管道施工过程中，常遇到管线局部修改调整的情况，从而对施工单位在施工地段的地形地貌测量、计算方面要求高，最终管道敷设完成后，需要如实地进行管道状态的测量，以保证提供运行中管道维护以及保养的准确依据。另外，长输管道的无损检测也是一项重要工序，目前，国内的无损检测技术与国外的无损检测技术基本已经保持了同步，近年来，全自动超声波检测技术日渐成熟，以其缺陷定位准、检测速度快、灵敏度较高、检测便捷、即时出结果等优点，现已成为国际上普遍采用的检测技术。 　　（三）长输管道的管沟成型 　　长输管道施工过程中，根据所在地的地质状况可进行挖掘机机械开挖、松动爆破、沉管等方法进行管沟成型。通常，只要管沟的宽度、沟底深度、沟底坡度以及边坡坡度适宜，再加以设备的适当选用，长输管道的开沟技术相对较简单，但在实际进行管沟成型时，铺设管道下到沟底后会损伤严重，管沟覆土若达不到设计要求，给后期整改带来困难。开沟前要能充分考虑自然因素、设计因素、施工因素等方面的问题，制定出相对合理的技术施工方案，合理的管沟深度以及沟底宽度等管沟成型参数，从而保证管道能够顺利下沟，满足管道覆深的要求。在施工过程中应经常测量检查地面有高差以及挖深的地段，能够及时的提醒施工人员注意深度、宽度、和坡度以及其他标准。管道设计中管沟的设计亦很关键，良好的设计可提高管道的整体使用寿命。 　　（四）长输管道复杂地段的弯管安装 　　管道安装过程中的弯管安装过程相对困难，不容易控制安装的质量，安装的工作量相对较大，严重影响施工的进度，复杂地段弯管的安装也是长输管道施工的重点问题之一，安装过程中如果质量不合格，可能会造成悬空、割口返工、填埋深度不够等，将会影响整个管线工程。测量放线关系到弯管安装角度正确与否，是影响弯管安装的关键因素之一，相对平缓的地段进行连续施工，对于复杂地段应先安装弯管后再组焊施工。弯管角度的确定也是一到关键工序，若现场开挖的管沟与弯管的角度不符合，应提前进行处理，以免延误施工，减缓整体的施工进度。弯管的组对焊接材料一定要使用符合要求的焊条，尽可能的提供方便的操作环境和作业条件，从而保证焊接质量。 　　二、长输管道施工质量管理问题 　　（一）材料问题 　　对于长输管道来说，材料是其根本性的因素。很多的长输管道一旦出现问题，很明显的就是出在材料问题上。对于材料而言，有很多的类别，由于长输管道在施工的过程中，需要根据不同的地域，选用不同的材料，因此，在施工过程中，为了良好的控制质量管理问题，必须把握好材料关卡。在很多时候，之所以会在材料上出现问题，是因为长输管道工程会有很大的利润可图，这就需要从人性方面分析，由于利润比较大，很多人面对暴利的驱使，没有办法抵