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中深孔爆破施工技术 　　摘要：中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。在中小型露天矿山开采中推广应用该技术是将中深孔爆破技术、有关的开采技术和凿岩穿孔等设备应用于中小型露天矿山，以改善中小型露天矿山安全生产条件，减少生产事故。该技术针对不同的露天矿山地形地貌、生产规模和资金投入等条件，分别采用正规台阶、轻型浅孔钻台阶和中深孔简易台阶等方式进行开采，爆破技术采用以非电起爆系统为主的多段微差爆破。不同模式的中深孔爆破开采技术，给各种条件的露天矿山安全技术改造提供有效的技术途径和手段，具有安全保障程度高，作业条件好，开采能力大，生产效率高，爆破周期长、飞石少，爆破器材配送管理方便，综合效益明显提高。 　　中深孔爆破技术在山东省中小型露天矿山已全面推广应用，山东省的露天矿山事故大幅度下降，取得良好的经济效益和社会效益。 　　关键词：中深孔爆破、矿山开采、起爆方法、施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　1 工程概况 　　山东邹城废弃物安全处理处置工程（一期）库区面积40000平方米，开采深度约10米，库区范围内均为石灰岩，完整石灰岩承载力高达2000Kpa，爆破量约40万立方米。 　　2 施工方案 　　2.1总体方案 　　本工程库区采用中深孔爆破技术进行施工，钻孔孔径Φ＝90mm； 　　库区内满足爆破条件的区域采用爆破工艺，对难以满足爆破条件的区域采用挖掘机配锤头凿岩施工； 　　对于高山处（降低约20m），考虑到挖掘机施工前的安全性，爆破作业采用由上至下、分层的方法进行施工； 　　对于库底及环场道路处以垂直孔钻爆为主，对倾斜临空面炮孔也适当倾斜； 　　对于边坡处，根据边坡的坡度调整炮孔角度； 　　（6）选择合理的爆破参数，改善爆破效果，严格控制大块率，以便于爆破后挖机开挖；2.2技术参数 　　爆破参数包括：台阶高度(H)、超钻深度(h)、炮孔深度(L)、孔径(Ф)、孔角度(α)、孔口到上抵抗线的距离（B）、底盘抵抗线(W0)、孔间距(a)、排间距(b)、装药深度(L1)、堵塞长度(L2)、单位耗药量(q)、单孔装药量（kg，Q=q×a×b×H）。各技术参数对应位置见图2-1。 　　 　　 　　 　　图2-1各技术参数对应位置 　　2.3工艺流程 　　爆破工艺流程见“图2-2爆破工艺流程框图”。 　　 　　 　　 　　 　　图2-2爆破工艺流程框图 　　2.4施工方法 　　2.4.1测量 　　（1）成立专业测量小组，3人； 　　（2）对当地已交控制点进行复核，并建立平面、高程控制网； 　　（3）进行库区地形图测量，并定于图上； 　　（4）根据技术交底，利用全站仪进行现场放样。 　　2.4.2布孔 　　（1）根据施工要求，在库区电子图上将库区分高山处、库底、环场道路、边坡四个部位，各部位再分若干区域，最后完成各区域网眼布置； 　　（2）对各部位、区域网眼进行编号，并输出各网眼平面坐标及孔深； 　　（3）根据施工安排，由测量人员对各部位、区域进行网眼定位，或对关键点定位，再由钢尺定出各网眼位置，最后对各网眼孔深进行交底； 　　（4）根据该库区特点，布孔方式分两种：a.高山处、库底、环场道路平面上采用梅花型布置，立面上大部分采用85o角，局部根据工程要求进行调整；b.边坡处平面上采用梅花型布置，立面上布置角度为85o～30o不等； 　　2.4.3钻孔、验孔 　　（1）钻孔前必须根据设计方案及爆体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样； 　　（2）钻孔作业时，钻孔作业人员依照技术交底及现场的布孔进行钻孔作业，钻孔采用履带式露天钻车进行钻孔； 　　（3）为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数； 　　（4）钻孔完毕后，由爆破技术人员对其孔进行检查，丈量孔深，不合格的炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字； 　　（5）验孔时，将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，进行维护； 　　（6）深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差2%；发现不合格钻孔应及时处理，未达验收标准不得装药。 　　2.4.4装药、堵塞 　　（1）爆破工程技术人员在装药前对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。底盘抵抗线过大的部位，进行处理，使其符合爆破要求。 　　（2）装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验。 　　（3）装药前按照技术交底明确每只炮孔的编号、孔深