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轴类零件的加工工艺探讨 　　摘要：在车工工艺中，轴类的加工在模具行业里起到至关重要的作用，轴类零件在机械加工中是最常见的零件之一，也是最要求精确度的加工类零件，要加工轴类零件必须要了解加工材料的性能，合理安排加工工艺，同时加强技术的学习与实际应用，以及如何提高生产效率，保证加工质量，本文对轴类的加工工艺进行探讨以及在现如今发展趋势，并提出本人的一些见解。 　　关键词：轴类零件 加工工艺 加工材料 　　在机械加工的行业中，加工轴类零件是我们加工经常遇到的，轴类零件在各行各业的用途非常广泛，其中主要用于齿轮的支撑以及凸轮、带轮、连杆的传动，其中轴类零件按照结构的不同来进行分类，例如：空心轴、曲轴、偏心轴。以及多种多样的丝杠。轴类传递在应用中比较广泛，而且它们的加工工艺都能实际的反应出轴类零件的特点以及之间的加工规律。 　　一.轴类零件的工艺性能以及技术要求 　　工艺性能包含尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度以及表面粗糙度等等。 　　1.尺寸精度 　　轴类零件一般分为两大类，一种是支撑轴颈，它的功能是用于确定轴的位置并加以支撑，它一般要求的尺寸精度比较高，一般规定在IT5―IT7，另一类是合轴颈，他主要是和各类传动件相互配合，所以它的要求并不高，一般规定在IT6―IT9。 　　2.几何形状精度 　　它主要是指轴类零件外表面的圆柱度，他的公差一般限制在尺寸公差内，对于有特殊要求的零件一般自行标注其几何精度。 　　3.位置精度 　　包含外表面和内表面以及轴面的同轴度，它还包括圆的径向跳动端面间的平行度等。 　　4.表面粗糙度 　　尤其是轴类零件对外表面加工有着严格的要求，一般根据加工设备以及节约时间、成本相结合来确定的。一般来说支撑轴颈大约在0.2―3.2μm，而传动件的配合轴颈为0.4―3.2μm。 　　二、轴类零件的合理选材及加工： 　　轴类的选材是非常重要的，如何合理的选材是必不可少的，我们主要划分为两个方面： 　　1.毛坯类零件 　　加工轴类零件可以根据使用作用，设备条件，经济环保，和加工难易程度等几个方面确定毛坯材料，对于轴类加工一般选用锻件或者棒料为主要材料，这两个料的好处就是便于加工，节约成本和减少工作量。然后根据量的需要来选择毛坯的锻造方式。 　　2.零件的材料 　　根据不同的工艺性能以及工作条件来选择不同的毛坯材料，并采用适当的处理方式去来获得所需要的强度、韧度等条件。 　　3.轴类的加工 　　轴类的加工与其他零件的加工相同，一般分为三个加工方式：精加工、半精加工、预加工。 　　4.轴类零件预加工阶段 　　预加工就是零件加工之前对轴类毛坯件的准备和修理的过程，主要包括：校正，切断面，钻中心孔等过程。 　　校正：就是校正毛坯件在运输过程中造成的弯曲变形的过程，这个过程可以在压力机上运行。 　　切断：根据零件实际需要的长度来选取毛坯，切断主要是为了节约成本，它可以在切割机上进行。 　　切断面以及钻中心孔：对于轴类零件而言，钻中心孔是为让轴类零件的定位，为了保证定位的精确性，应该先切端面在钻中心孔。 　　荒车：轴类锻件以及大型铸件，荒车加工是必要的一个过程，它能减少毛坯的表面误差，使后续的精加工所留的工作余量均匀。 　　5.轴类零件的半精加工阶段 　　在进行半加工之前一步是对零件进行热处理，就45号钢而言，一般利用调质处理，使毛坯件达到220HBS―240HBS之间。车工艺锥面以及深孔加工等。车工艺锥面一般利用三爪自定心卡盘来装卡把端面车平。在尾座上装上卡头来钻行中心孔，其中我们我注意，不要用毛坯件的外圆来装夹钻取中心孔，应该以毛坯外圆作为粗基准，先加工一个端面钻中心孔，先车出一个外圆，利用已经车过的外圆作为基准，再利用三爪自定心卡盘装夹在进行另一个端面的加工。钻中心孔，只有这么加工才能保证两个中心孔是在一个轴线上。 　　6.轴类零件的精加工过程 　　在零件的精加工过程中必须要进行热处理，必要的话还要局部高频淬火。 　　在精加工之前，要进行各种加工、车螺纹以及粗磨定位锥圆等工序。 　　零件的精加工前，一定要精磨内外圆以保证表面的精度。 　　三、关于主轴加工的重点及措施 　　1.对于主轴加工轴类的的问题就是形状，精度等的准确性，对于主轴支撑轴颈的尺寸精度要求以及表面粗糙度的具体要求，可以采用采用精密磨削，注意在系磨削前应该提高精基准的精度。 　　2.主轴的外圆表面加工，它的定位基准是统一的，要应该以顶针孔为定位基准。随着加工的进行，中心孔会随着通孔的加工而消失，在工艺加工中通常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两个主轴端口，这样才能起到定位基准的作用。 　　3.在主轴的加工过程为了中确保相互的位置的精度，主要的具体方法是先要选择定位基准，在选择是要注意基准要