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RX厂房内部结构4.650m板施工管理 　　[摘要]：反应堆内部结构4.650m层楼板是内部结构的主要设备平台，有压力容器、主泵、蒸发器、安注箱等主要设备，属于反应堆厂房受力较复杂的结构部位。该层楼板的受力并非直接支撑在下层的墙体上，而是与该层楼板上的墙体以及8.00m层的楼板共同形成了一个类似箱型梁的受力体系。由于结构复杂，加上设备多，荷载大，因此，该层楼板具有板厚大，钢筋密集，埋件多，主设备埋件安装精度高、安装接口多的特点。笔者对该层楼板的施工管理进行了总结，希望对同类工程的建设管理具有一定的参考意义。 　　[关键词]：管理措施技术措施质量控制安全管理 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言：反应堆内部结构4.650m板的施工为核电建设土建阶段的重要施工阶段，根据以往核电建设经验，反应堆4.650m层板施工用时在50天左右，海南昌江核电项目1#机组4.650m板施工用时仅为40天，将施工工期缩短了10天。下面将从质量、进度、安全三个方面入手，结合现场实际施工中遇到的问题对该层楼板的施工进行分析总结。 　　1、内部结构4.650m板结构概况： 　　内部结构4.650m楼板面积约为900 m2，楼板厚度有380mm、780mm、1280mm三种，板面面积分别约为270m2、245m2、375m2，板面标高有3.980m和4.630m两种情况。该层楼板钢筋总量约445t（其中直径40mm的三级钢有187t），混凝土总量为760m3，采用C50粉煤灰混凝土，坍落度要求140±30mm，板底和板顶均分布有大量的预埋件（标准预埋件数量见表1）。 　　 4.650m板标准预埋件统计（块） 表1 　　 　　 　　该层楼板上除了大量标准预埋件外，还安装有蒸汽发生器、主泵、安注箱设备的垂直支撑一次预埋件以及反应堆堆坑位置的8个堆外核测定位装置贯穿件组件。 　　2、施工管理总结 　　在反应堆内部结构4.650m板施工管理过程中，面对该层楼板结构复杂、钢筋密集、工程量大，且主设备埋件安装精度高、安装接口多的特点，工程公司海南现场项目部积极推行厂房协调小组的管理模式，采取每日例会及每日巡检的施工管理方法，通过执行一系列的管理措施和技术措施，促进了内部结构4.650m板的提前完工。 　　2.1、管理措施 　　2.1.1甲供埋件到场时间管理 　　内部结构4.650m板主泵垂直支撑一次预埋件到货时间为2011年2月10日，安装时间为2011年3月8日，在对该垂直支撑埋件使用前进行开箱检查时，发现主泵垂直支撑埋件套筒垂直度存在超差，并由厂家开启不符合项。在得知存在不符合项之后，综合考虑对工程进度的影响，工程公司组织土建、安装单位对现场施工步骤、墙体区段划分进行协商，尽量减少因埋件原因造成的工期影响，同时工程公司土建、安装部门管理人员及时将该问题反映上级领导，并对该问题积极跟踪处理，尽快的完成了对此不符合项的处理关闭工作。 　　通过海南现场1号机组甲供埋件的施工管理经验，建议工程公司加强对甲供埋件的监造、出厂验收管理，使埋件本身存在的问题在出场前得到解决。同时建议甲供埋件提前一个月时间到达现场，各方对提前到场甲供埋件及时进行进场验收，做到有问题早发现、早解决，使埋件质量问题对工程进度的影响降低到零。 　　2.1.2、安全控制管理 　　本着安全第一、管施工首先要管安全的原则，通过每日现场巡检，首先对现场的安全生产情况进行检查。对发现的安全隐患，及时通知施工单位进行整改，并记录在每日巡检单中，在每日例会中进行强调说明，及时对安全隐患的整改情况进行跟踪落实。同时，与安全科同事积极配合，对现场的安全隐患进行排查。 　　2、2技术措施 　　2.2.1模板的起拱问题 　　按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。”适度起拱有助于抵消自重引起的下垂，有利于保持构件的形状和尺寸。借鉴以往工程实践，由于核岛楼板混凝土施工时，施工荷载较大，模板向下挠度偏大（甚至达20mm～40mm），造成安装在板底的部分物项施工困难，或安装偏差较大。为保证反应堆内部结构4.650m楼板标高以及板上主设备特殊埋件的安装标高精度，该层楼板的模板支设时，模板整体往上抬高10mm，局部达到15mm。 　　通过测量复核，楼板底模标高在钢筋绑扎完成后沉降约2mm~3mm，局部存在5mm的情况（模板本身具有一定的柔度，在大块模板的边角处、模板钉钉稀疏位置，在施工活荷载影响下容易翘起，可能产生5mm的变化情况）；对比混凝土浇筑前后埋件标高的变化，混凝土浇筑前后楼板标高沉降在4