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PHC管桩在码头工程中的应用 　　摘要：本文结合工程实例，介绍PHC管桩的沉桩工艺、沉桩质量控制、沉桩质量评价、提出沉桩质量注意事项，同时对碰桩进行验算和沉桩工艺细化。 　　关键词：PHC管桩；沉桩；质量控制；注意事项 　　中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 　　工程概况 　　南京龙潭港区三江口公用码头改造二期3000吨级化工泊位工程位于长江下游龙潭与仪征水道的连接处，上游为已建成5000吨级化工码头，本次建设3000吨级液体化工泊位，码头设计吞吐量为60万吨/年，其中进口40万吨/年，出口20万吨/年。与已建成的一、二期5000吨级化工码头连城整片。 　　码头平台长105m，宽15m，排架共16榀，间距为7.0m。每榀排架共6根桩，其中2根直桩，4根斜桩（4.5:1），φ800PHC管桩桩长35～43米，共101根。 　　2施工前准备工作 　　2.1沉桩前对江底面坡度大于1：4处进行削坡处理；根据施工图绘制桩位编号图，确定装船和沉桩顺序；在桩身划出长度标记，并按顺序标明桩的长度。 　　2.2沉桩碰桩验算 　　本码头的桩基工程斜桩多，占总数的60%，斜率大，扭角大，故在打桩施工前进行了(斜桩与直桩和斜桩与斜桩两种类型)桩位的碰桩验算。 　　采用如下公式进行碰桩验算： 　　斜桩A与直桩B间的最小距离e，可以通过简单的平面几何和三角函数运算求得： 　　e =L×Sin(α-β)公式中：L= 　　(X，Y)为斜桩A桩顶中心坐标； 　　(X0，Y0)为直桩B桩顶中坐标； 　　α为斜桩桩顶至直桩桩顶的方位角； 　　β为斜桩桩顶至桩尖的方位角。 　　斜桩A与斜桩B中心线之间最小距离e，首先要确定桩的参数后用下列公式计算： 　　斜桩A：①桩顶坐标为(x0，y0，z0)； 　　②桩在XOY平面上的投影与Y轴夹角α； 　　③桩沿深度方向的倾斜度为Na：1； 　　斜桩B：①桩顶坐标为； 　　②桩在XOY平面上的投影与Y轴夹角β； 　　③桩沿深度方向的倾斜度为Nb：1； 　　两桩最小距离： 　　 　　式中： 　　 　　 　　当e≤1.2m时，则认为可能出现碰桩，需要调整桩位要素。 　　该项目桩基工程通过碰桩验算和设计调整后，在沉桩过程中均没有碰桩事故发生。 　　3 施工工艺 　　3.1沉桩工艺流程 　　采用打桩船水上锤击沉桩法施工，方驳配合运桩，打桩船从方驳上直接吊桩定位进行施打。沉桩工艺流程见图1： 　　 　　 　　 　　 　　图1沉桩工艺流程图 　　 　　3.2沉桩顺序 　　选择合理顺序，减小桩的侧向位移，保护已打桩安全。本工程引桥沉桩顺序为先上游引桥后下游引桥，由岸侧向江侧，码头沉桩顺序为由上游向下游方向分阶段呈阶梯展开。为保证岸坡稳定性，采取“间隔跳打”措施，以减少对边坡的影响。 　　3.3 移船吊桩 　　锚缆布设完毕，移船靠近运桩驳取桩。捆桩采用自锁压扣法。当桩水平吊起后，锁扣将自行压紧。大管桩起吊到一定高度，上部和中部吊点的大钩回收，下部吊点的大钩放松，进行立桩，锤、替打同步上升，立桩完毕，调整桩架的倾斜度和替打高度，使上口嵌入替打，将下部吊点的大钩解除，移船就位，要避免桩滚动和碰撞,吊桩采用四点吊。 　　3.4立桩入笼口 　　立桩过程与移船吊桩相同，立桩完毕调整桩架的倾斜度和替打高度，使上口嵌入替打，并将连接下部吊点的大钩解除，再用抱桩器固定桩，按设计沉桩角度调整打桩架。 　　3.5 锤击施工 　　打桩船调整好自身位置和桩架垂直度后压锤和替打，观测桩的偏位、扭角和垂直度，确定各项数据达到要求时，开始锤击。打桩初时，轻起锤，小落距，观察桩身、桩架、桩锤等中心轴线一致后，转入正常施打。锤击沉桩过程中，保持连续重锤低击。 　　3.6临时夹桩 　　为确保施工期内预应力桩在土坡变形、水流、风浪影响下不引起倾斜、偏位和折裂，沉桩部分完毕后，马上进行临时夹桩，采用槽钢对拉的方式，将两个桩顶连成一体，最后整个桩形成整体，桩区设置明显标志及红灯，防止撞桩。 　　4 沉桩质量控制 　　本工程沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核。 　　双控制分项如下： 　　(1)最后10击锤达到要求收锤标准，同时桩尖达到设计标高时，为理想收锤，可终止打桩； 　　(2)当最后10击锤达到设计收锤标准，但桩尖未达到设计标高时，应继续20~30击，平均贯入度不大于3mm/击、且桩尖距离设计标高不超过2m。可收锤终桩 　　(3) 当桩尖达到设计标高而贯入度未达到校核值时，应继续沉桩至贯入度达到或接近控制标准时，可收锤终桩。 　　5 沉桩质量评价 　　该工程共沉PHC桩101根，直桩桩顶偏位均100㎜；斜桩桩顶偏位均150㎜；桩的纵轴线倾斜度偏差1%，