PE燃气管焊接施工的质量管理与控制.docVIP

PE燃气管焊接施工的质量管理与控制 　　摘要：通过这几年从事PE燃气管网的施工，发现其在燃气施工中存在些问题。本文从PE管的优、劣势、原材料的寿命和其工程寿命、PE管施工安全管理、对PE管施工过程目前存在的问题进行简单论述。 　　关键词：PE燃气管,质量管理,控制； 　　中图分类号： P755.1文献标识码：A 　　PE燃气管与金属管道相比，具有耐腐蚀、寿命长、柔韧性好、流通能力大、焊接性能好等优点，而且应用于中低压管网尤其DN250mm以下的管网建设时，其综合建造费用低于传统的钢管，再考虑其五十年的设计使用寿命以及今后的维护、保养等问题，PE管道的经济性则更加突出。因此，近年来PE燃气管道在国内燃气行业得到了广泛应用。 　　PE燃气管材（件）的连接一般均采用焊接方式，现在常用的焊接方式分为对熔焊接和电熔焊接两种。与钢管相比，PE管道连接的不足之处在于其接口目前尚无有效的无损检测手段来验证其合格与否。其焊接接口的质量只有通过选择优秀的焊接工艺和焊接机具，并进行严格的过程控制才能保证。笔者就以上两种焊接方式分别进行分析，供同行参考。 　　对熔焊接的工作原理是将待焊管材（件）的两个端面以一定压力靠在一个预置好温度的热板上维持一段时间，管材（件）端部加热至熔融程度并翻起卷边，当卷边高度达到标准后调低压力继续吸热。吸热达到规定时间后，取出加热板，再施加一定压力，使两个焊接面紧密接触，直至冷却完成，最终两个端面粘在一起。一般情况下，对熔焊接的整个过程分为预热、吸热、热板切换、焊接、冷却五个阶段。各阶段焊接压力与时间的关系见下图： 　　 　　 　　 　　 　　P1 — 总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）； 　　P2 — 焊接规定的压力（MPa）； 　　P拖 — 拖动压力（MPa）； 　　t1 — 卷边达到规定高度的时间； 　　t2 — 焊接所需要的吸热时间（s）［＝管材壁厚(e)×10（s）］； 　　t3 — 切换所规定的时间（s）； 　　t 4 — 调整压力到P1所规定的时间（s）； 　　t 5 — 冷却时间（min）。 　　 　　以上各个阶段的压力和时间以及焊接工艺温度，即是PE燃气管道对熔焊接需要确定的工艺参数。 　　我国在最初使用PE管道作为燃气管道时，大多采用手动/半自动焊机，以上有关参数只能人工输入和控制，受人为因素影响大，出现了很多焊接质量事故。近年来，全自动对熔焊机在业内得到了广泛应用。全自动对熔焊机一般具有以下功能：1、可以实现一致、可靠、可重复的操作；2、系统会控制、监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，并判断每一焊口的状况；3、焊机有一个数据检索、存储装置，该装置可以通过一个接口将储存数据（主要包括环境条件和焊接工艺参数）下载到电子设备（计算机或打印机）；4、自动铣切管道端面，自动检查管道是否夹装牢靠；5、自动测量托动拉力以及自动补偿托动力；6、自动监测热板温度，如果热板温度没有在设定的温度范围内，焊机应该无法进行焊接；7、热板插入待焊管材之后的所有阶段工作自动进行；8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊接能够自动中断并报警显示。 　　全自动对熔焊机有效剔除了人为因素的影响，对保证PE燃气管道对熔焊接质量效果显著，因此应该积极推广。 　　对熔焊接接口的检查：对熔焊接的检查分为外观检查、卷边检查和破坏性检查三种。对熔焊接完成后，应进行100%外观检查。外观检查应确认接口卷边高度适中、对称均匀，卷边中间无污物、杂物。 　　卷边检查是对对熔焊接接口的卷边按一定比例用专用工具切除，并对卷边宽度、裂缝、污染情况进行检查。 　　 　　 　　卷边宽度 出现裂缝 　　 　　1 用卷边测量器检查卷边之最大及最小宽度是否符合指定标准，同时检查卷边是否有变形。 3 检查卷边底部之接合界面是否有出现熔合不足而造成的裂缝。 　　污染 　　 　　2 检查卷边底部之接合界面是否夹杂有污染物。如发现有污染情况，须再检查管道接口相应的位置以确定是否存在同样的污染情况。 4 将卷边向背后屈曲，以检查是否有熔合不足的地方。如果熔合有问题的话,熔合不足的地方将出现明显的裂缝。在这情况下,须于管道接口上找寻熔合不足的位置。 　　 　　《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）中规定要进行10%的卷边切除检验，在实际操作中应放大比例，有条件时应进行100%卷边切除检查。 　　对熔焊接接口的破坏性检查是从对熔接口的管道中分割约25mm宽、500---600mm长的直条，接口须位于直条的中间。用手握着直条的两个末端，用力使之弯曲，并使两端接触，对熔接口的连接面不应有裂缝出现。检查比例视具体情况而定，一般对于与燃气公司长期合作的单位，每名焊接工人