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HP型中速碗式磨煤机密封风系统优化方案设计 　　摘要：结合现场设备实际运行情况，针对某公司660MW超超临界投产以来，HP型中速碗式磨煤机密封风系统运行中存在的问题进行分析，并提出系统优化方案，同时从安全可靠性、经济性两方面对方案进行比较。 　　关键词：密封风；设备管理；优化 　　中图分类号：TU81 文献标识码： A 　　HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的一种新型中速磨煤机，它革新和创造了新型部件结构，同时吸收了其他中速磨煤机的优点，采用了当今世界上一些成熟的先进技术。芜湖发电有限公司#1机组自投产以来，磨煤机密封风系统安全可靠性始终难以达到运行控制要求，如何从设备管理创新入手对该系统进行优化，在确保安全可靠性的同时提高经济性是该公司专业技术人员的努力方向。 　　一、设备简介 　　某公司五期#1机组于2010年底投产运行，锅炉型号为：BWB-2091/26.15-M660MW超超临界锅炉，配备6台HP1063型中速磨煤机的正压直吹式制粉系统，36只双调风旋流燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。制粉系统共设2台9-26No11.2D型离心式密封风机，一运一备，每台密封风机配电电机电压等级为380V，额定电流237A，额定功率132kW。密封风机为磨前冷一次风总管取风，进口装有K917动力式空气过滤器，通过密封风总管提供磨煤机和给煤机的密封风，风量42221m3/h，风压6382Pa。 　　二、密封风用途介绍 　　该公司机组每套制粉系统所用密封风均取自密封风机出口母管。 　　三、存在的主要问题 　　该公司机组投产运行后，密封系统存在的主要问题集中于以下几点。 　　1.密封风压偏低，达不到运行控制要求 　　机组正常运行时，一次风机出口压力在10～11kPa，磨煤机热风母管压力控制在8.5kPa，密封风母管压力只能维持在9.5～10.5 kPa，难以满足运行控制要求。 　　2.密封风机运行负荷大，易超电流 　　密封风机额定电流为237A，实际运行中经常超电流运行，最高曾达到255A，对电机安全运行构成风险。 　　3.磨辊油封及弹簧加载污染较严重 　　该公司#1机组自投产以来，两台磨煤机磨辊因磨辊油封及弹簧加载污染导致停转，利用检修机会对磨煤机进行检查，发现6台磨煤机均存在磨辊油封及弹簧加载污染较严重现象。 　　四、主要原因分析 　　1.设备选型不合理 　　由于制粉系统所有密封风均接自密封风母管，锅炉正常运行时整体密封风耗用量大，密封风机所供风量偏小，导致密封风压偏低，难达到运行要求，易造成设备被污染风险。 　　2.系统结构设计不合理 　　（1）从各路密封风的品质要求分析，磨辊油封气封、磨弹簧加载气封及热风隔绝门气封要求高，其余磨碗刮板室处气封、磨出口粉闸气封、给煤机气封对品质要求适中即可，冷一次风品质就能满足；从各路密封风风压要求分析，磨辊油封气封、磨弹簧加载气封、磨碗刮板室处气封对风压的要求严格，磨出口粉闸气封、给煤机气封风压满足运行即可。但上述所有密封风均取自密封风母管，加大密封风总量需求，加大密封风机负荷，存在一定的不合理性。 　　（2）给煤机密封风量调整无参考依据。给煤机内下煤口处无风压监视仪表，给煤机密封风调整无明显参考依据。从控制角度看，给煤机密封风适当高于磨煤机热风压力，保证热风不反流。过高易造成给煤机皮带原煤吹落，引起给煤机内部积煤，加重清扫电机负载，过低则存在热风反流引起自燃的风险。运行中为了防止自燃发生，各给煤机密封风手动门开度大，使得密封风用量增加。 　　3.控制逻辑不合理 　　（1）正常运行中磨煤机出口气封蝶阀无法关闭。磨出口粉闸气封用风主要起到隔离保护作用，该路控制气动蝶阀必须保证锅炉运行期间磨煤机停运及磨检修隔离时开启。磨煤机正常运行中由于磨煤机出口风压远远高于炉内压力，该路密封风在磨煤机正常运行时应关闭。由于密封风属于冷一次风，磨煤机正常运行时该路密封风的开启会对煤粉气流会引起干扰，同时会降低煤粉气流温度、提高着火热，同时对火焰中心产生影响，冷风量的增加也对排烟温度产生不利影响。现场控制逻辑中该蝶阀“关允许”条件为“磨煤机出口粉闸全部关闭状态”，磨煤机正常运行中该阀无法关闭，增加了密封风用量。 　　（2）机组启动过程中设备投入顺序不当。机组启动过程中从制粉系统投用步骤为：先通过磨煤机建立风道，然后启动一次风机，再启动密封风机。该启动过程对于磨煤机来说是先供一次风，后供密封风。按照该逻辑顺序执行，如果建立风道时磨煤机未吹扫干净或跳闸磨内有存煤，易造成磨辊油封及弹簧加载被污染。 　　4.制粉系统风门挡板缺陷多 　　（1）磨煤机石子煤排放阀经常存在内漏。特别是对于备用磨煤机来说，排放阀内漏加大了密封风用气量，使得密封风压下降，密封风机负荷加大。