【企管】46S管理制度培训资料员工.pptVIP

5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，发生意外的机会也会减少，安全当然就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 第四章 对6S认识的误区 6S推行活动中常犯得错误： 1、常见错误：工作太忙，没时间做6S 正确的认识：6S是工作内容的重要部分。 2、常见错误：6S就是大扫除 正确认识：6S不仅是要搞卫生，更要提升现场管理水平并让员工养成良好的习惯，逐步培杨我们的素养。 3、常见错误：6S我们前段时间做过了 正确认识：6S是一项持续推进、长期坚持的工作。 4、常见错误：6S不能增加产值和效益 正确认识：6S能提升品质，减少浪费 5、常见错误：增加了工作量而没有增加工资 正确认识：6S是本职工作，那么在做得好的情况下也有奖励 6、常见错误：6S就是搞检查 正确认识：检查知识推进6S的一种手段 第五章 实施6S的好处 对个人而言的好处： ◇ ① 使您的工作环境更舒适 ◇ ②使您的需要更方便 ◇ ③使您的工作更安全 ◇ ④使您的作业更高效 ◇ ⑤是您的心情更舒畅 ◇ ⑥使您的水平再提高 实施6S好处的事例 例如6S中的目视管理，就是可以通过生产现场的安全提示、安全警示，给操作人员在劳累的时候，在疏忽的时候，有一个及时的提醒，避免不必要的人身伤害，从而保证员工的人身安全。 例如通过安全通道的设置，可以引导操作人员在生产现场安全行走，防止由于通道的不安全状态而引发的安全事故。 例如通过设备危险部位的图片展示，可以引导操作人员对危险因素的防范作用。 例如通过作业环境颜色的改变，可以防止作业人员的视觉疲劳。 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的企业，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。 知易行难  谢 谢! Thank you! * 河南黎明重工科技股份有限公司 河南黎明重工科技股份有限公司 * 6S管理 广东美味鲜调味食品有限公司 第一章 6S概论 第二章 6S的内容 第三章 6S的作用 第四章 对6S认识的误区 第五章 实施6S的好处 第一章 6S概论 6S概论 “6S” 什么是“5S”： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、 清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） 其它“S” ： 安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、 习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku) 6S的起源 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 第二章 6S的内容 整理 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 目的 腾出空间 防止误用 推行要领 1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查 含义 要与不要 制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 放置准则 整理的难点 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。 6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。 整顿 要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。 目的 整齐、有标识 不浪费时间 推行要领 1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位