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钦州市海建石油化工有限公司 年处理10万吨催化油浆综合利用项目 环境影响报告书 （） 编制单位：钦州市环境保护科学研究所 证书编号：国环评乙字第2913 号 编制时间：二O一三年月 1工程概况 1 2工程分析 2 3区域环境质量现状 4 4本项目对环境可能造成影响的概述 4 4.1大气环境 4 4.2水环境 5 4.3声环境 5 4.4固体废物 6 4.5地下水 6 4.6生态环境影响分析 7 5预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 7 5.1大气污染防治措施 7 5.2水污染防治措施 7 5.3噪声污染防治措施 8 5.4固体废物污染防治措施 8 6环境风险评价 8 7评价结论及建议 8 7.1工程概况 8 7.2工程分析 9 7.3区域环境质量 9 7.4环境影响预测分析 10 7.5污染防治措施可行性分析结论 11 7.6清洁生产与总量控制结论 12 7.7环境风险结论 13 7.8环境经济损益分析结论 13 7.9公众参与结论 13 7.10产业政策及选址可行性分析结论 13 7.11综合结论 14 7.12建议 14 1工程概况 1项目基本概况 项目名称：钦州市海建石油化工有限公司年处理10万吨催化油浆综合利用项目。 建设单位：钦州市海建石油化工有限公司。 项目性质：新建。 项目总投资：38617万元，其中环保投资万元，占总投资3.%。 建设规模：项目包括4套生产装置，分别为10万吨/年延迟焦化装置、0.5万吨/年干气和液化烃脱硫和脱硫醇装置、10吨/时酸性水汽提联合装置和3.5万吨/年针状焦煅烧装置。 占地面积：约6.67万（100亩）。 工作制度：每年连续开工300天，总计7200小时，检修时间安排在10月份左右。 劳动定员：全厂定员120人。 施工计划：18个月。 工程组成 本项目组成包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，工程组成见表表3-1 项目工程组成 序号 建筑物名称 占地面积(m2) 备注 主体工程 焦化装置 6235 / 脱硫和脱硫醇装置 2800 / 酸性水汽提 / / 焦化煅烧装置 5000 / 贮运工程 针状焦产品区及装车区 1920 高度12.15 m 催化油浆原料罐区 2362 高度11.4 m 馏分油罐区 2260 高度12 m 产品罐区 2233 高度14.4 m 辅助工程 办公综合楼 506 高度18.3 m 倒班综合楼 450 高度23.85m 变配电、中控室 495 高度7.65m 维修、分析间 420 高度9.15m 生产装置综合楼 180 高度7.2m 汽车装车发油管理室 108 高度3.75m 道路广场 22880 / 公用工程 排污、排水 / 给水系统：生产及生活用水均由市政管网提供； 排水系统：实行“雨污分流”，厂区含硫、含油等污水经预处理后排入园区污水处理厂。 循环水场 135 / 消防水站 685 / 环保工程 污水处理工程 1000 污水收集池 废气处理工程 79 / 固废收集点 20 生活垃圾收集点，固废、危废暂存室 环境风险应急 7872 围堰、应急池 绿化 10012 / 工程分析 钦州市海建石化有限公司10万吨/年催化油浆综合利用项目生产工艺主要是根据催化油浆碳氢比高、容易结焦的特点，通过提高流速等措施，将催化油浆快速加热，油浆焦化反应推迟至焦炭塔内。在加热炉管内油浆只发生轻度缓和裂化，进入焦化塔后轻度裂化的油气汽液相混合物继续裂化、缩合，反应直至生成烃类蒸汽和焦炭，烃类蒸汽经凝析、精制成油气产品，焦炭经煅烧去除烃类挥发分生成针状焦。 项目总工艺流程图见图-1。 图-1 项目总工艺流程图 项目建成投产，主要大气污染源为焦化加热炉烟气、针状焦煅烧窑烟气、冷却机卸料口废气和装置区和仓储区无组织排放的非甲烷总烃。加热炉以自产干气和天然气为燃料；煅烧窑烟气经余热锅炉换热后采用旋风除尘器和布袋除器除尘后排放；卸料口废气经收集后采用布袋除尘器处理。经分析，外排加热炉烟气和煅烧窑烟气主要污染物SO2和烟尘浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准；冷却机卸料口废气主要污染物烟尘排放浓度可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。生产装置有组织废气排放量为31392×104m3/a，其主要废气污染物排放量分别为：SO2：18.72t/a；NOX：35.21 t /a；烟尘：13.46t/a t/a。无组织排放非甲烷总烃12.39 t/a。 拟建项目生产废水总产生量约为44064 m3/a，其中COD产生量为43.56 t/a，氨氮产生量4.32 t/a，石油类的产生量为2.12