探析高速公路施工中的混凝土施工技术.docVIP

探析高速公路施工中的混凝土施工技术 　　摘要：在加强对高速公路的路基的混凝土的制作及监管的同时也要不断地利用先进的技术加强混凝土的科技含量（缓凝剂、促凝剂、膨胀剂、减缩剂、防冻剂等在混凝土施工中的运用）来提高高速公路的质量。 　　关键词：高速公路 混凝土质量 分析 　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 　　沥青混凝土路面施工质量策划贯穿于自设计审查至交工验收的施工全过程，补充与项目相关的国家或行业技术规范、地方性补充技术条款、工程施工图设计等的执行方案，是一项根本的组织活动。其内容既包括制定质量目标体系、施工工艺流程审定、实施规则、中间交验、技术要求等预先策划，也包括原材料质量检测、质量认定、质量评定等动态策划。 　　1 混凝土原材料的质量控制 　　1.1粉煤灰 　　存在的问题：粉煤灰质量不稳定，时有出现不合格现象。 　　相应措施：根据对目前粉煤灰市场的了解和对前期进场粉煤灰抽检情况，大部分粉煤灰质量较不稳定，较难满足工程质量需求，容易造成工程质量隐患，因此要求全线结构物（不含桩基）禁止在混凝土生产中使用粉煤灰。对特殊构件或工艺确实需添加粉煤灰的，需报监理审批，同时要求监理、第三方质量监控单位加强抽检工作，每批必检，确保检测合格后方能使用。 　　1.2水泥 　　存在的问题：①到场水泥28d强度波动较大，富裕系数较小；②水泥需水量变化较大；③部分水泥比表面积值偏大，水泥水化速度过快；④部分水泥进场温度有超出合同规定值现象；⑤混凝土构件随时间增长，碳化深度发展很快；⑥混凝土构件外观色泽较差，同一构件不同时期浇筑的色差大且表面气泡控制难度较大。 　　对应措施:针对水泥出现的相关问题，通过组织总监办、物流和材料供应单位、水泥生产厂家、第三方检测等相关单位召开“水泥质量沟通会议”，对水泥供货方提出了具体要求和建议：①高速水泥专用库未经业主批准，不能从事与高速无关的其他事项；②要求水泥厂解决水泥细度偏小的问题；③P.O42.5R水泥28d强度应控制在50±1.5MPa；④组成供应商、水泥厂家到施工现场调研，从水泥厂家自身角度提高产品质量，并从专业角度对施工单位提出建议；⑤邀请有关水泥专家到施工现场进行指导；⑥水泥厂应建立水泥出厂温度监控台账、实际供货台账、专用库库存台账等相关信息，并定期向业主提供；⑦由于水泥原材料质量不稳定而需调整水泥各组分比例时，水泥厂家需及时向业主进行通报；⑧建议水泥厂家进一步优化水泥配方，严格控制影响混凝土外观和碳化深度的有害物质的含量。 　　1.3砂、碎石 　　存在的问题：①沿线可提供用于高标号（C50）混凝土的石场较少，部分石场的碎石能满足要求，但其生产的碎石压碎值波动较大，且含有大量的风化石;②碎石含泥量、粉尘含量时有超标；③河砂级配和细度模数不稳定，且常出现有大粒径卵石掺于其中。 　　对应措施：①各标段应加大各搅拌站料场河砂、碎石的库存量，针对高标号的混凝土骨料执行分仓存放制度；②对于含有过大颗粒及其他杂质超标的河砂，施工单位须自行进行过筛处理后方可使用；③总监办应加大砂、碎石的抽检频率，对不合格的原材料作清场处理，并定期或不定期对料源进行实地调研；④对不同施工工艺的混凝土应选择合理的砂率和细度模数；⑤加强粗骨料粒径、级配、含泥量和粉尘控制，对超标碎石水洗后方使用。 　　1.4外加剂 　　存在问题：外加剂质量不稳定，主要体现在外加剂减水率波动大，导致混凝土拌合用水量变化较大，从而无法准确的控制水灰比，使得混凝土构件强度偏低。 　　相应措施：①要求施工单位严格执行封样制度，对每批次进场的外加剂必须留样；②要求总监办逐步建立外购材料黑名单制度，统计好所有外购材料单位名单，对抽检出现第一次不合格的厂家予以书面警告，第二次予以本段禁用的处罚；③要求施工单位提前做好各种外购材料替代厂家的选择准备工作。 　　2 混凝土配合比设计及施工过程的质量控制 　　2.1混凝土配合比设计的质量控制 　　存在的问题：①混凝土振捣工艺不到位，存在漏振、欠振及过振现象；②混凝土浇筑过程中前后场协调和沟通不足，导致混凝土浇筑施工中衔接不顺畅导，前浇筑的混凝土已经初凝，而后浇筑混凝土未及时浇筑，使得构成出现施工冷缝；③模板刚度不足或控制不当，结构物接缝明显，拆模后构件表面出现不平整、线条不畅、凸胀凹陷等缺陷；④混凝土表面存在蜂窝、麻面、泌水、气泡、疏松、微裂缝、钢筋显隐等；⑤施工中发现现场工人为增加混凝土和易性有往混凝土中加水现象。 　　相应措施：①加强混凝土构件首件验收管理，加大混凝土质量通病治理力度，及时总结和提高。对于发现的问题要及时采取措施纠偏，做到事前事中事后都控制好；②抓好标准化和精细化施工，优化施工工艺和技术，施工过程管理要全面到位，在混凝土拆模后必须及时检查混凝土外观质量，切