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46万吨乙烯装置三台在线气相色谱改造 　　摘要：对46万吨乙烯装置3台一直未投用在线气象色谱预处理系统改造，解决这3台在线气色谱无法投用的问题，保证在线气相色谱测量稳定准确，指导工艺精确控制提高产品产量、稳定生产。 　　关键词：预处理 色谱仪改造伴热 　　中图分类号： TE644 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　一、项目概况 　　乙烯厂乙烯装置共有34台在线工业色谱仪，用于测量各工艺流程中乙烯、乙烷、乙炔、丙烯等组份含量以指导工艺生产。投用色谱仪31台，未投用色谱仪3台，未投用色谱仪位号分别为100AT001、100AT002、140AT030。其中100AT001色谱仪用于乙烯原料LPG组成分析， 100AT002色谱用于乙烯原料丙烷气体组成分析，由于样品气中带液严重不能长期投用。在乙烯生产过程中，准确测定原料的组成，对提高乙烯收率、延长裂解炉管除焦周期、装置满负荷稳定运行具有重要作用；140AT030色谱用于低压脱丙烷塔底部气相组成分析，被测介质在工艺取样点处为70℃的液态物料，经常带有大量油污，色谱不能长期投用，而色谱仪的准确稳定检测可给工艺提供准确分析数据，方便工艺操作，控制丙烯质量 。针对上述三台色谱仪因样品气带液严重无法投用的问题，对三台色谱仪预处理系统进行攻关改造，以保证三台色谱仪能够长期投用，使乙烯装置色谱投用率达到100%，为工艺提供可靠稳定数据，指导工艺生产。 　　二、项目实施前现状 　　1、100AT001色谱仪用于乙烯原料LPG组成分析，包括丙烷、正丁烷 、异丁烷。该色谱由于样品带液不能长期投用。另由于原料组成有所改变，工艺要求增加三个分析组份乙烷 、正戊烷 、异戊烷，为满足工艺生产要求，建议对样品预处理改造并按工艺要求增加分析组分。 　　2、100AT002色谱用于乙烯原料丙烷气体组成分析，包括乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烷。该色谱由于样品带液不能长期投用。为满足工艺生产要求，建议对样品预处理改造。 　　3、140AT030色谱用于低压脱丙烷塔底部气相组成分析，包括甲基乙炔、丙烯、丙烷。被测介质在工艺取样点处为70℃的液态物料，经常带有大量油污，色谱不能长期投用，建议对样品预处理改造。 　　三、项目实施过程 　　3.1技术方案 　　1、100AT001色谱仪改造预处理、增加分离罐和过滤器，铺设电缆，样品管线增加蒸汽伴热，更改软件程序、增加硬件配置（组份板、输出模块、分离柱、M2PC阀等），以测量乙烷、正戊烷、异戊烷，满足工艺操作。 　　2、100AT002色谱改造预处理、增加分离罐和过滤器，同时样品管线增加蒸汽伴热。 　　3、140AT030色谱改造预处理箱，增加分离罐和过滤器，同时增加蒸汽伴热、增加夹套保温管等，预处理箱温度要准确控制在样品的综合露点温度附近，该温度要低于1,3-丁二烯的自聚温度。样品汽化返回管线必须保温，小部分进入汽化阀，汽化后的样品进汽液分离罐，再进滤芯式或膜式油污过滤器，（双过滤器可切换），过滤后的气体出预处理箱进表之前带管缆伴热，保证汽化效果，预处理箱内部结构如图1所示。 　　 　　图 1预处理箱内部结构图 　　 　　3.2实施时间 　　该项目利用2012年乙烯装置大检修机会进行了预处理箱改造，样品气管线增加蒸汽伴热管线及100AT001增加硬件组成和软件组态。在2012年7月底完成了外围施工，8月初进行了色谱组态调试，最终于8月底接入工艺样品气，色谱正常投用。 　　四、实施中遇到的制约条件以及发生的问题、影响 　　（1） 100AT001、100AT002样品管线原有保温棉需拆除，在对样品管线进行蒸汽伴管敷设后，重新包保温棉。 　　（2） 100AT001、100AT002取样点附近无低压蒸汽分配盘，样品管线蒸汽伴热与工艺协商后，伴热蒸汽取压点就近选择中压蒸汽分配盘。 　　（3） 预处理箱内部保温伴热设计中是用低压蒸汽伴热，实际施工中伴热蒸汽为中压蒸汽，投用后预处理箱内部温度太高，不利于预处理箱内部件的运行，改为可控温电伴热方式进行预处理箱内部伴热。 　　五、项目实施后装置运行情况 　　1、100AT001更改软件程序及增加必要硬件设备后，能够准确测量出样品气中乙烷、正戊烷、异戊烷等含量的值。样品管线增加中压蒸汽伴热（DN15）样品预处理箱改造后，预处理箱内温度能够控制在80±2℃，样品气干净无带液现象，满足在线色谱仪分析条件。 　　2、100AT002样品管线增加中压蒸汽伴热（DN15）样品预处理箱改造后，预处理箱内温度能够控制在80±2℃，样品气干净无带液现象，满足在线色谱仪分析条件。 　　3、140AT030样品预处理箱改造后，预处理箱内温度能够控制在80±2℃，样品气干净无带液现象，满足在线色谱仪分析条件