No.23 1226 10 传热过程分析和换热器热计算.ppt

、大电流电线外所包的绝缘层，是否不利于电线散热？ 1、在换热器的流体温度变化图中，冷、热流体中热容量小的流体温度变化大还是热容量大的流体温度变化大？为什么？ 2、对管壳式换热器而言，两种流体在下列情况下，哪种走管程？哪种走壳程？为什么？ 3、为强化一台冷油器的传热，有人用提高冷却水流速的办法，但是发现效果并不显著。试分析原因。 4、热水在两根相同的管内以相同的流速流动，管外分别采用空气和水进行冷却。经过一段时间后，两管内产生相同的水垢。试问水垢的产生对采用空冷还是水冷的管道传热系数影响大？为什么？ 5、有一台钢管换热器，热水在管内流动，空气在管束间作多次折流横向冲刷管束以冷却管内热水。有人提出，为提高冷却效果，采用管外加装肋片并将钢管换成铜管。请评价这一方案的合理性。 13、温度为 60℃的饱和水蒸汽在铜管外凝结, 凝结换热系数为 8469 W/m2·℃。管内冷却水流量 0.5 kg/s，比热 4.174×103 J/kg·℃,对流换热系数 5000 W/m2 · ℃。若管内冷却水温度由 20℃增加到 40℃,求铜管的传热面积 ( 忽略管壁热阻和污垢热阻, 近似取 di = do )。 14、为了得到热水，0.361 MPa (ts=140℃) 的水蒸气在管外凝结（如图所示），其表面传热系数hO=9500 W/m2·℃。冷却水在盘管内流动，流速为0.8m/s，黄铜管外径为18mm，壁厚为1.5mm，导热系数为λ=132W/(m·K)，盘管的弯曲半径为90mm。冷水进换热器时的温度为25 ℃ ，加热到95 ℃ 。试求所需的换热面积及盘管长度 ( 不计管内入口效应修正及温差修正)。 15、质量流量为 2000kg/h 的变压器油在螺旋盘管中流过;油温从 t1’=80 ℃被冷却至 t1’’= 30 ℃ , 其比定压热容cp1=2.093 kJ/(kg·K)。进口温度 t2’=20 ℃为的冷水在盘管外流动用来冷却变压器油。出口处水温 t2’’=25 ℃ ,水的比定压热容 cp2=4.174kJ/(kg·K) 。 水侧表面传热系数为 580W/(m2·K), 油侧表面传热系数为 150W/(m2·K) 。钢盘管的导热系数为40W/(m·K) ,污垢热阻总共为 0.0007 m2·K /W。若盘管的直径为0.4m, 管的外径×壁厚为 57mm×3.5mm 。 求螺旋盘管的最小长度、盘数与水的质量流量。 16、一支热电偶被置于高温气流的通道中，热接点温度为 t1，气流温度为 tf，流道内壁温度为 tw，热接点与气流间的对流传热表面传热系数为h，其表面发射率为ε1。 （1）分析热电偶测温时热接点的热量传递方式； （2）推导气流真实温度的表达式； （3）根据推导结果，分析测量误差产生的原因，并提出改进措施。 上式右边的前三项可认为是常数，用b表示，物性不变的情况下， 可以认为是常数，用m表示，于是上式可变为 改变管内流速u，则可以测得一系列的总表面传热系数，然后绘制成图，则是一条直线。 威尔逊图解法 从图中可以获得b，m，和ci，则管子内侧的对流换热系数 这样就将内部热阻从总传热系数中分离出来。 当换热器运行一段时间后，再进行同样过程的测量，可以获得另外一条曲线，则两条曲线截距之差就是污垢热阻，这样又把污垢热阻分离出来了。 3 隔热保温技术——消弱传热 (1) 需求背景 (2) 高于环境温度的热力设备的保温多采用无机的绝热材料，如石棉 (3) 低于环境温度时，有三个档次的绝热材料可供选择， a 一般性的绝热材料；b 抽真空至10Pa的粉末颗粒绝热材料；c 多层真空绝热材料。 (4) 保温效率? Φ0 —— 单位长度未包裹保温材料裸管的散热量，W/m； Φx —— 单位长度包有厚x(单位：mm)保温材料的管子的散热量,W/m 一般要求： ? 90% ——判断热力管道保温性能优劣的指标 换热器的定义、类型，及其各自的优缺点； 不同表面的总表面传热系数，污垢热阻的概念； 对数平均温差(LMTD)，顺流和逆流时的不同 LMTD在换热器分析中的应用 强化传热的原则和手段 临界热绝缘直径 对于不同的传热方式，分析、计算换热器内的传热量 传热方程式及热平衡式 ε和 NTU的计算公式，及ε - NTU方法与LMTD方法的优缺点 本章重点： 思考题： Φ1＝Φ2 qm1cp1 qm2cp2 (t1’-t1’’ ) ( t2’’-t2’) 即热容量小的流体温度变化大。 1、清洁与不清洁 2、腐蚀性大的与小的 3、温度高的与低的 4、压力大的与小的 5、流量大的与小的 6、粘度大的与小的 1、清洁与不清洁（管） 2、腐蚀性大的（管）与小的