第一单元---TS16949基本认知.ppt

加绅(佳声)企业管理咨询有限公司主讲老师：张世忠先生 ISO/TS 16949International Automotive Task Force 顾客是： ISO/TS 16949: 2002的签署者,包括: 8大汽车公司：BMW,Fiat,Ford, Daimler Chrysler,GM,PSA Peugeot Citroen,Renault SA， 　Volkswagen AG,以及 AIAG/美国、ANFIA/意大利、 CCFA/法国、 FIEV/法国、 SMMT/英国、 VDA-QMC/德国和JAMA/日本等机构成员 一、顾客导向 二、过程化管理（COP顾客导向过程。SP支持过程 及MP管理过程） 三、P-D-C-A 管理循环 四、减少过程及产品变异(可靠度) 五、事前预防不良 六、持续改进(体系/产品/过程) 七、降低成本(目标成本) 八、绩效监控 九、强调精益（实）生产精神 ?ISO/TS-16949汽车供应链质量管理体系国际标准及由IATF国际汽车工业行动小组和JAMA日本汽车制造商协会在ISO/TC-176技术委员会的支持下共同制订的。 ?使组织能够将本身的质量管理体系与相关的管理体系如：环境管理、职业安全与卫生管理、财务管理或风险管理……等要求结合或整合。 ?本标准为每三年修订一次。 ?证实有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律及法规要求的产品。 ?通过体系有效应用，包含：体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用法律及法规的要求，旨在增强顾客满意。 ?关注的是质量管理体系的有效性，除了有效性外还特别关注持续改进总体的业绩与效率。 一、以顾客为中心（客户导向） 二、领导作用（全员共同目标导向） 三、全员参与（全公司的活动） 四、过程途径（重视过程管理） 五、管理的系统方法（科学管理的工作步骤） 六、持续改善（提升总体的效率和有效性） 七、以事实为依据的决策（事实管理） 八、互惠的供应商关系（共存共荣） P.（策划）：依据顾客的要求与组织的方针,为提供结果建立必要的 目标和过程。 D.（实施）：实施过程 C.（查核）：根据方针、目标和产品的要求，对过程和产品进行监 视和测量，并报告结果。 A.（处置）：采取措施，以持续改进过程业绩。 SPC统计过程控制管（控）制图 ?管(控)制图于西元1924年由美国品管大师修华特博士所倡，因为方法简单且且效果显著，逆成为实施品质管制时不可缺少的主要工具之一。 ?通常管制产品品质是以间接管制其[品质特性]来达到目标的。但是即使是同一台机器，同一个人利用同样原料制造，这种品质特性绝对不会固定在某一个点上，而是以目标中心值而左右晃动变化。 ?发生这种变异有两种原因； （1）机遇原因（正常） 如：由于天气的变化，环境的影响，原料及作业标准范围内的变化…等，对于这种机遇原因通常我们无法完全避免只好承认。 （2）非机遇原因（异常） 如：机器发生主病，不按照作业标准工作，使用标准以外的原料，工作不力，订定的标准不合理…等，这种变异大部份都是人为的或人力可以控制的，就应迅速分析原因，采取整改措施，尽全力消除之。 ?当过程在受控状态下（管制界限内）进行，即可延长管制界限于下交次的生产活动，并每天抽样检验点绘予控制图上， 以事前检测过程的变异，此取即为管（控）制图运用的原理。 良率—常态分布 管制图判读方法 单独一点逸出界限 管制上限 管上 A 三点中有二点在此处或更高处 制半 B 五点中有四点在此处或更处 图部 C 八点连串在此或更高处 管下 C 八点连串在此处或更低处 制半 B 五点中有四点在此处或更低处 图部 A 三点中有二点在此处或更低处 单独一点逸出界限 管制下限 管制图判读方法 检定1:任何一点超出管制 之外 检定2:连续三点中有二点在此处(A区) 检定3:连续三点中有四点在此处(B区)或更高/更低处(A区) 检定4:连续八点在中心线(CC)上方或下方 检定5:连续几点同一方向时: 连续5点继续上升(或下降)……注意其以后动态 连续6点继续上升(或下降)……开始调查原因 连续7点继续上升(或下和)…….必有不寻常原因,应采取措施连续上升或下降的情形如(图1-16)所示. SPC统计过程控制（制程能力分析） ?当过程在受控状态下（管制界限内）进行即可评估制程能力，以此事前推定未来过程可能出现不良品之或然率。 ?制程能力分析种类 (1)Ca：过程准确度：实际平均值（X）与规格公差（U）之间偏差的程度。