企业降低七大浪费-丰田式浪费发现法（PPT41页）.pptVIP

降低七大浪費 TQM 與 七大浪費 為何要持續改善 豐田生產制度的核心 不賺錢的原因何在？ 什麼是浪費？ 實際作業-會變成錢、會產生附加價值的 作業活動。 附帶作業 -必要的作業，不過它不會產生附加價值。 作業寬容時間 -再怎麼做也不會變成錢，如：交貨。 七種典型的浪費 生產過剩 定義-生產多於需求-生產快過於需求 生產過剩 特徵 ? 儲存過多原物料或成品 ?額外的設備或過大的設備 ?不流暢的物料流程 ?過多的零件、原料儲存架 ?過多的人力 ?批量生產流程 生產過剩 原因:?不適用的製程?不適當的獎勵措施?溝通不良?單點流程最適化?不適當的自動化工作流程?缺乏或不足成本分析訓練及實踐?低的運轉時間?缺乏穩定/持續性的排程 等待時間的浪費 定義當兩部門生產不能協調一致因而導致時間閒置 ? 人員等待時間 ? 設備等待時間 等待時間的浪費 特徵? 人員等待機械或設備? 機械、設備或材料等待人員? 不均衡的工作分攤? 操作者缺乏對設備維護的認同感? 不正常(非計畫中)設備維修 等待時間的浪費 原因 ? 不一致的工作方法(Work Method) ? 較長的設備更換時間 ? 低效益性的人員及設備 ? 缺乏適當的設備及材料 不必要的運輸 定義 ? 任何材料的移動無法直接