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创新驱动发展 技术体现价值 　　作为国家科技部国家科学技术奖励工作办公室批准设立，面向全国纺织行业的唯一科学技术奖，中国纺织工业联合会科学技术进步奖的设立就是为了奖励推进纺织行业的科技进步，提高行业的整体技术水平、创新能力和竞争能力等方面做出突出贡献的单位和个人。 　　2013年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖授奖项目共130项，其中，“聚酰亚胺纤维产业化”等14项成果获得成果科技进步一等奖，“防护服的多功能设计研发及性能评价”等42项成果获得科技进步二等奖，“纯莱赛尔高支高密家纺面料生产关键技术开发”等74项成果获得科技进步三等奖。 　　产学研抢眼 跨学科增多 　　从今年的“纺织之光”科技奖等获奖项目中不难看出，现如今，产学研联合提升企业自主创新能力已成为主流，在今年的获奖项目中，产学研联合的有58项，占获奖项目总数的43%，特别值得一提的是，产学研结合项目分别占到一等奖、二等奖获奖项目的71.4%和53.5%。 　　产学研合作模式已经成为科技成果开发应用的重要渠道，有效带动了企业自主创新能力的提升和企业的快速发展。 　　举例来说，由苏州大学和江苏华佳丝绸有限公司等单位共同完成的“高性能真丝新材料及其制品的产业化”项目研究开发了具有高弹性、高回复性的高性能真丝新材料，解决了真丝面料的易皱难题。首次将纳米组装技术应用于天然纤维，使得真丝制品具有高抗菌性和长效抗菌性能。这个项目成果实现了丝绸面料的高档化和功能化，极大提升了企业产品的市场竞争力，给企业带来了显著的社会效益和经济效益。 　　而且，跨学科、跨领域的项目成果日益增多，近年来，随着纺织技术的发展，现代电子技术、信息技术、生物技术以及新材料等各种高新技术正在渗透到纺织行业的各个领域，具有国际先进水平和自主知识产权的跨学科、跨领域优秀科技成果日益增多。 　　由宁波慈星股份有限公司完成的“HP全自动电脑横机关键技术研发及产业化”、由浙江大学、杭州宏华数码科技股份有限公司等单位完成的“图像自适应数码精准印花系统”等项目所涉及的领域，就是集纺织、机电、计算机及网络技术等为一体，实现了多学科的交叉和融合，这些新技术的推广应用，彰显出了创新实力和创新活力，对于提升纺织行业的技术水平起到了积极的推动作用。 　　彰显功能性 倡低碳生产 　　高性能纤维材料开发及应用依然是行业关注的重点领域，在今年的14个一等奖获奖项目中，高性能新纤维新材料开发及应用项目有6项，占到42.3%。 　　这些项目围绕着新纤维新材料设计与制备技术中涉及的基础理论和重大关键技术进行了研究，掌握多项核心技术，拥有自主知识产权，整体技术达到了国际先进水平，对提高纺织行业自主创新能力和核心竞争力起到了积极的促进作用。 　　在今年的获奖项目中，高性能纤维材料项目就非常显眼。由长春高琦聚酰亚胺材料有限公司等单位完成的“聚酰亚胺纤维产业化”项目建成了具有自主知识产权的千吨级聚酰亚胺纤维生产线，总体技术达到了国际先进水平。中国石化仪征化纤股份有限公司等单位完成的“高性能聚乙烯纤维干法纺丝工业化成套技术”等项目，这些项目产业化技术的突破，打破了国外技术垄断，为纺织行业高新技术的发展也提供了强有力的技术支撑。 　　不仅如此，现如今，节能减排技术持续发展。近几年来，节能减排印染新工艺新技术及其加工设备一直都是行业关注的焦点，今年印染领域获奖项目达到25项，其中涉及节能减排的技术项目为11项，占印染获奖项目的44%。 　　这其中，由东华大学、华纺股份有限公司等单位完成的“纺织品低温前处理关键技术”项目通过原始和集成创新系统地研发了多种低温前处理工艺技术。据了解，这个项目节能减排效果显著，可以节水10%，节能35%。减少COD排放10%，可以说是行业内清洁低碳生产的代表，对于印染行业的节能减排具有重大意义。 　　装备趋高端 奖项意义大 　　随着我国纺织行业的发展，对智能化、自动化、高效率、低能耗的高端纺织装备需求越来越大，高端纺织设备的研发提高了我国纺机行业的自主创新能力以及国内外市场的占有率，为我国纺织产业的升级提供了保障。 　　比如，由康平纳机械有限公司完成的“CM101-350型多功能缩绒柔软整理机”，这个设备就集洗涤、柔软、烘干等多功能于一体，实现了一机多用、高效节能环保，各项性能指标达到或超过国外同类产品的先进水平，成为染整行业装备更新换代、提高产品品质和生产效率的高端优质产品。 　　科技进步不仅仅对企业重要，对于整个行业，乃至国家的发展，都有着重要的意义。根据我国全面建设小康社会的总体任务，中国纺织工业联合会提出到2020年建成纺织强国的宏伟目标，并在2012年发布《建设纺织强国纲要（2011-2020年）》，提出了建设纺织科技、品牌、可持续发展和人才强国的四大战略目标。《纲要》将科技强国作